Электронная система идентификации инструмента компании Balluff
Машиностроительные предприятия, имеющие большой станочный парк, встречаются с определённым набором проблем, решить которые часто не представляется возможным, опираясь на типовые решения. Поэтому компания BALUFF видит основное прорывное направление в реализации гибкого производства и делает упор на технологии IIoT (промышленного интернета вещей), роботизации и машинного зрения.
div>
Оборот инструмента на производстве
Проблематика
Основные факторы, которые ограничивают пользователя в возможности максимально использовать ресурс металлообрабатывающего оборудования, скомпонованы нами в следующие группы:
- Отсутствие статистики по инструменту приводит к его недоработке/переработке и возможному браку обрабатываемой детали.
- Ошибки оператора при ручном вводе параметров инструмента в ЧПУ — это поломка инструмента, шпинделя, брак детали и, как следствие, простой оборудования и затраты на ремонт.
- Длительное время на смену и загрузку инструмента в станок приводит к неоправданному простою оборудования. Чем чаще меняется инструмент, тем дольше время простоя станка.
- Хранение избыточного количества инструмента на складе по причине возможных поломок приводит к дополнительным затратам и замораживанию средств.
- Невозможность идентифицировать инструмент при потере бирки с информацией об инструменте или её загрязнении опять же приводит к простою оборудования.
Решить эти проблемы позволяет система электронной идентификации инструмента — Tool ID фирмы Balluff.
Как это работает?
Сначала инструмент со встроенной в оправку меткой помещают на устройство для предварительной настройки — пресеттер. В пресеттере каждый инструмент измеряется, и его данные, такие как длина и радиус, записываются на носитель данных, установленный на оправке. Можно записать и дополнительную информацию, например, время реза. Для бесперебойного функционирования на пресеттере устанавливают блок структурирования данных Balluff. Это обеспечивает корректный стандартизированный обмен данными между пресеттером, базой данных и станком, а также организованную адресацию памяти. Стандарт определяет, какая информация хранится на RFID-метках, где находится информация и в каком формате она доступна.
Далее оператор приносит инструмент
к станку, помещает его в ячейку и нажимает клавишу. Данные автоматически считываются с помощью системы идентификации инструмента от компании Balluff в контроллер станка. Таким образом, получается исключить ошибку ручного ввода, что повышает безопасность производства. Поскольку вся информация, связанная с инструментом, хранится на носителе данных, прикреплённом к оправке, данные по существу отделены от системы управления станка и могут использоваться на различном оборудовании, оснащённом системой Tool-ID. Учитывая, что время считывания данных — не более секунды, вся процедура установки нового инструмента сокращается в разы.
Преимущества решения
Преимущество радиочастотной системы идентификации — бесконтактная передача данных между носителем данных и считывающей головкой. Система работает, даже если метка загрязнена. В системе Tool-ID используется высокопроизводительный процессор Balluff BIS C, который может производить неограниченное количество циклов считывания даже для больших объёмов данных и высокодинамичных приложений.
Опыт реализации
Первая система электронной идентификации инструмента была реализована на основе средств идентификации BIS C компании Balluff на машиностроительных предприятиях Германии, прекрасно себя зарекомендовала и уже на протяжении многих лет успешно применяется в промышленной среде. При этом система идентификации BIS C фактически стала стандартом во многих системах управления инструментами. Комплекс Tool-ID вобрал в себя весь накопленный опыт по решению задачи электронной идентификации инструмента и представляет собой изящное решение для машиностроительных предприятий любого уровня сложности.
МАСТЕР-КЛАССЫ
В Центре прикладных решений BALLUFF-Москва специалисты любых предприятий могут пройти мастер-классы и получить практические навыки по внедрению и работе с комплексом электронной идентификации
инструмента Tool-ID.
Использование Tool ID на вашем производстве позволит:
- снизить потери;
- уменьшить расходы;
- увеличить производительность оборудования;
- повысить качество производства;
- сделать шаг в направлении стандартов всеобщей Индустриализации 4.0.
TOOL ID
Это система идентификации металлорежущего инструмента, автоматического сохранения и выгрузки его параметров и учёта его износа.
На правах рекламы.
| ООО «Баллуфф» г. Москва, 115419, ул. Орджоникидзе д. 11, стр. 44, этаж 4, офис 1 тел.: +74959601211 balluff@balluff.ru www.balluff.ru |
«Промышленные страницы Сибири» №6-7 (140) июнь-июль 2019 г.
© 2006-2012. Все права защищены. «Единый промышленный портал Сибири»
Цитирование приветствуется при условии указания ссылки на источник - www.epps.ru
© Создание сайта - студия GolDesign.Ru