Сегодня пятница 24 сентября 2021 г. 07:21
сделать стартовой в избранное
О проекте
Контакты
Форум
Размещение рекламы
   
 
 
Логин Пароль  
 
 
запомнить на этом компьютере
регистрация  |  если забыли пароль
 
 
№159июнь 2021Промышленная площадка
Расширяя горизонты отрасли: новинки и тренды на «Металлообработке – 2021» (часть 2)
Лазерные технологии в резке и сварке, уклон в автоматизацию и многофункциональность оборудования, распространение агрегатов из Тайваня, поддержка МСП и выход российских машин на экспорт. Это далеко не все тренды и тенденции, замеченные нами на выставке «Металлообработка—2021». Однако не станками едиными жива металлообрабатывающая промышленность. Продолжаем расширять горизонты металлообрабатывающей отрасли.




Автоматизация в деталях

В первой части мы подробно поговорили об автоматизированных станках, однако этим такой современный тип машинного производства не ограничивается. Как показывает практика, очень часто изначальный станок или целый станочный участок может быть максимально простым, более того, старым, советским. И не обязательно тогда единовременно заменять всё на новую технику, что попросту неподъёмно по деньгам.

Поставить традиционные агрегаты на рельсы автоматизации вполне способен ряд узких специалистов, в руках которых будут необходимые инновационные комплектующие. Производители такой продукции постоянно доказывают, что сделать машину более современной, увеличить её эффективность и долговечность возможно буквально при помощи небольших деталей.



«В «Металлообработке» компания «Баллуфф» участвует практически со дня основания выставки, поскольку бренд всегда позиционировал себя как активный представитель рынка автоматизации для металлургической и металлообрабатывающей промышленности, станкостроения и тяжёлого машиностроения. В 2021 году мы привезли на выставку новые решения в сфере идентификации объектов как при помощи систем технического зрения, так и систем радиочастотной идентификации. Это современные камеры высокоскоростного типа, которые позволяют быстро и в большом количестве агрегировать 1D и 2D-коды, в том числе и выбитые непосредственно на металлических заготовках. Эти решения актуальны как для металлургии и металлообработки, так и для других сфер промышленности, сопряжённых с тяжёлыми условиями, и позволяют удобно производить агрегацию и учёт производства. При создании продукции мы всегда стараемся откликаться на актуальные проблемы, предлагая современные решения, учитывая всё возрастающие требования производств как к компактности и доступности техники и систем, так и к унификации оборудования. Одна из самых частых помех у наших российских потребителей — потребность в автоматизации морально устаревших линий, не имеющих необходимой подвязки. В таких случаях мы подключаем наших специалистов, которые детально изучают предприятие и на основе плана и требований клиента формируют все возможные пути интеграции нашего оборудования в имеющуюся систему либо построения полностью новой системы. Так, например, у нас был опыт полного переоборудования станкозавода с электромеханических переключателей на индуктивные, то есть уход от контактного типа концевиков к бесконтактному. Потребовалось заменить порядка полутора тысяч отдельных компонентов. В итоге у заказчика исчезла необходимость регулярного обслуживания и частой замены всех контактных узлов и датчиков, многие из которых находились в труднодоступных зонах предприятия. Клиенту больше не придётся нанимать дополнительных мастеров, организовывать им специальный уровень допуска и терпеть существенные издержки из-за простоев, возникающих во время ремонта. С наличием современных систем исчезает непосредственно сам фактор механического износа. У нашей компании есть клиенты, у которых наши компоненты на производствах работают уже около 40 лет. И наши нынешние, в том числе и российские, потребители тоже уже успели убедиться в надёжности и долговечности таких систем», — поделился опытом инженер технической поддержки ООО «Баллуфф» Даниил Коробейников.


«Специальное Конструкторское Бюро Измерительных Систем появилось в 1988 году, когда в стране появилась необходимость замещения импортных линейных и угловых датчиков перемещения (энкодеров). То есть наш опыт в этой нише оставляет уже 33 года. Более 30% продукции мы поставляем на экспорт, в том числе в Западную Европу, США, Канаду, Мексику и Китай.

Большая часть наших отечественных клиентов — это предприятия, работающие на старом оборудовании, которое по-прежнему хорошо с точки зрения конструкции и кинематики, но безнадёжно устарело с точки зрения систем отчёта.


И на таких машинах очень сложно сделать деталь, соответствующую современным критериям качества. Снабжая станок таким датчиком, вы автоматически повысите точность и скорость обработки. Естественно, это автоматически понизит и процент брака. Изначально наши датчики, скажем так, автоматизировали конкретную техническую единицу, а сейчас применяются ещё и для автоматизации целых конвейерных линий.

И замечу, что с нами также сотрудничают и современные производители оборудования, потому что новые станки делают сразу с устройством ЧПУ или индикации и энкодеры здесь также необходимы.


На стенде, помимо традиционных и популярных решений, есть и наши последние разработки. Это устройства цифровой индикации (УЦИ) для обработки и визуализации показаний о линейном перемещении или повороте измеряемого объекта. Такое решение обеспечивает возможность высокоточного контроля размеров деталей в процессе их обработки без остановки станка и использования универсальных средств измерений. А также система позиционного программного управления (СППУ) для последовательного управления приводами подач линейных и круговых осей станков и контроля данных о перемещениях. Если клиенту нужна конкретно такая измерительная функция, ему не придётся приобретать полноценный дорогостоящий ЧПУ станок с массой других настроек, которые он просто не будет использовать», — пояснил менеджер по маркетингу ОАО «СКБ ИС» Дмитрий Востриков.


«Наша компания на рынке уже более 20 лет, и мы представляем специальные комплектующие и инструменты австрийских и немецких брендов: уплотнения, предохранительные тормоза, различные виды муфт. На выставку мы привезли популярные и проверенные решения, например, муфты марки MAYR. Их основное преимущество именно в грамотном исполнении и долговечности. Не зря девиз бренда звучит: «Мы не экспериментаторы, мы — эксперты». Качественная муфта может мгновенно ограничить крутящий момент в случае перегрузки, тем самым снизить риск поломки агрегата и сопутствующего дорогостоящего ущерба.

Существует ряд параметров, которые позволяют определить качественную муфту. Она выполнена из высокопрочных материалов с закалёнными износостойкими рабочими поверхностями, к ней идут соответствующие сертификаты и протоколы испытаний, в ней отсутствует зазор, и этот элемент удобно и просто монтировать, и настраивать. И, конечно, качественные муфты должны работать минимум десятилетие, а не начинать люфтить уже через год. Как отмечают немцы, в обеспечении безопасности и качества не должно быть компромиссов.

В нашей нише каждый день изобретать что-то новое трудно, однако кроме наших хитов мы привезли также и несколько новинок, соответствующих последним требованиям времени. К ним относится новая линейка миниатюрных сервотормозов ROBA-servostop. Эти комплектующие — очередной отклик бренда на тенденцию роботизации», — рассказал генеральный директор ООО «СтанкоСпецСервис» Олег Качковский.


Восстание машин — захват сварки

И действительно, роботизированных решений тоже с каждой выставкой становится всё больше. Эта тенденция закрепилась практически во всех отраслях промышленности около 5 лет назад и теперь крепко держит свои позиции. И если вначале на различные выставки роботов привозили, скорее, как западную диковинку, то сегодня для тех же манипуляторов выделяют отдельный зал, а рядом располагаются производители решений, уже адаптированных к возможностям «умных» машин.

К тренду на роботизацию и «Индустрию 4.0» начинают обращаться и производители и продавцы сварочного оборудования.


«Я скажу больше — сейчас идёт уже вторая волна роботизации сварки. Первая захватила крупных производителей из отрасли, например, автомобилестроения и прочих, где необходим выпуск большого объёма однотипной продукции из металла. Мы даже немного приняли в ней участие. Сейчас идёт вторая волна, на распространение которой в какой-то степени могла даже повлиять пандемия. Как многие думали до коронакризиса: «Пусть лучше у меня будет 20 сварщиков, чем один робот, потому что общая сумма зарплат будет ниже, чем стоимость одной машины». А когда в нынешней ситуации возник ряд новых сложностей, связанных с выводом людей на работу, роботы стали выглядеть более привлекательно и перспективно. Сегодня сварочных роботов стали использовать клиенты (в том числе средние и малые предприятия), производящие небольшие партии разноплановых деталей. То есть эти устройства стали получать уже более массовое распространение. И сейчас мы делаем всё, чтобы быть на гребне этой второй, более массовой волны», — подчеркнул директор по оборудованию по России и СНГ ООО «Эсаб» Денис Муринский.


Инструмент как индикатор отрасли

Такое мнение высказали некоторые эксперты отрасли, и значительная доля правды в этом утверждении есть. Стабильный спрос на металлорежущий инструмент — показатель того, что предприятия работают и выпуск различной продукции будет стабильным. Ведь приобретение нового или дополнительного инструмента происходит чаще, чем покупка очередного станка. Однако обновления и интересные изменения происходят в этой нише не менее активно.


«В нише узкоспециализированного инструмента мы работаем практически всю свою историю. Это довольно долгий срок, ведь наш завод основан в 1919 году и носит звание первого инструментального завода в России.

Сегодня в ассортимент завода входит инструмент для многих отраслей промышленности: червячные фрезы и долбяки для авто- и сельхозмашиностроения, производства дорожной техники, грузоподъёмного и строительного оборудования; резьбонакатные ролики для авиа- и судостроения, насосно-буровой техники, а также резьбовые пластины из твёрдого сплава и державки для сервисных предприятий нефтегазовой отрасли, производства труб и муфт нефтегазового сортамента.

В прошлом году мы произвели более 25 000 единиц инструмента с усовершенствованной поверхностью. По сути именно его мы представляем на выставке. Многолетние испытания и опыт наших клиентов показывают, что новое износостойкое покрытие позволяет существенно сократить частоту смены инструмента и дает возможность обрабатывать большее количество деталей с меньшими производственными затратами», — отметил руководитель отдела продаж и маркетинга АО «Московский инструментальный завод» Антон Кухаренко.


Этим интересные новинки ниши не ограничиваются. Производители инструмента начинают активно развивать новые для себя направления, в том числе связанные с «Индустрией 4.0», цифровизацией и технологизацией.

«Как поставщик импортного металлорежущего, вспомогательного инструмента и станкопринадлежностей, мы на рынке уже более 25 лет. На стенде у нас представлены как проверенные временем решения, так и инновационные продукты. К первому пункту относится множество вариантов твёрдосплавного инструмента. Мы следуем той тенденции, что современный качественный металлообрабатывающий инструмент — это в большей степени твёрдый сплав, то есть вольфрам и молибден. Продукция из такого сырья способна обрабатывать большой спектр металлов от алюминия до трудно- обрабатываемых титановых сплавов.

Единственная особенность вольфрама и молибдена заключается в том, что они торгуются на бирже металлов. На сегодняшний момент цены на это сырьё пока стабильны. Однако спрос на него становится всё выше в связи с развитием производства электроавтомобилей, аккумуляторы которых содержат в своём составе эти элементы. Мы готовимся к тому, что в ближайшие 5-10 лет цены на эти тугоплавкие вещества могут вырасти. В том числе поэтому мы развиваем новые направления и вводим инновационные продукты. Сегодня современный инструмент должен ещё и соответствовать «Индустрии 4.0». Поэтому в этом году мы транслировали на стенде слоган «Инструмент высоких технологий» и презентовали решения для сбора и обработки данных и статистического управления процессами от наших партнёров», — представил ситуацию на рынке генеральный директор ООО «СТ Глобал» Олег Макаров.


«На стенде представлена продукция нашего основного направления — это твёрдосплавный металлорежущий и вспомогательный инструмент различных видов, начиная с универсальных свёрл, фрез, метчиков для традиционных задач металлообработки и заканчивая специальными решениями в соответствии с конкретными запросами клиента. В нише осевого инструмента мы представляем самую обширную программу, и у нас всегда достаточно новинок: специальные геометрии, новые сплавы, сервис восстановления режущих свойств и т. п. Об этом можно рассказывать очень долго.

В этом году основу экспозиции составляет инструмент российского производства — это результат успешной локализации. Значительная часть выставленной инструментальной продукции произведена на нашем заводе в Нижнем Новгороде, открытом летом 2016 года. Вот уже 5 лет бренд выпускает готовую продукцию полного цикла в России.

Ещё бы я хотел обратить внимание на те разработки, которые помогают эффективно развиваться нашему основному направлению. Например, цифровые продукты, такие как автоматизированные складские комплексы, которые позволяют вести учёт, складирование, выдачу и анализ всего инструментального потока на предприятии. Такие решения сегодня привлекают повышенное внимание каждого из гостей нашего стенда», — заметил генеральный директор ООО «Гюринг» Юрий Гуляев.


«Большой брат» следит за тобой

Вы уже однозначно выделили следующую тенденцию, о которой рассказали подряд несколько наших спикеров. В рамках «Индустрии 4.0» особенно активно сегодня развиваются решения, направленные на контроль и регулирование производственных процессов. Пандемия не могла не сыграть здесь своей роли — промышленники осознали, насколько ценна возможность детально управлять своим предприятием, в том числе удалённо.

«Уже 6 лет мы работаем в сегменте промышленного «Интернета вещей» и предоставляем решения для удалённого, автоматизированного мониторинга работы оборудования. И в этом году привезли на выставку наше новое специфическое решение по контролю и управлению процессами термической и гальванообработки. Данные о работе основного и вспомогательного оборудования, то есть печей и баков или гальванических ванн, накладываются на процесс садки, что делает общий процесс термообработки наглядным и прозрачным. Вся информация может храниться как в облачных хранилищах, так и на личных серверах клиентов. Замечу, что наши потребители чаще предпочитают хранить данные у себя, чем в интернете, чтобы снизить риск кибератак.

На рынке существуют подобные решения, но они носят «лоскутный» характер автоматизации. То есть к каждой печи предлагается собственное ПО от производителя, и, если на предприятии несколько агрегатов от разных брендов, собрать общий пласт данных будет сложно: нет взаимной интеграции между разными системами.

В случае с нашим решением неважно, какая печь или ванна у заказчика и чьего она производства. Ещё одно немаловажное преимущество — возможность удалённого управления.

Такого рода решения в первую очередь позволяют значительно сократить дорогостоящий производственный брак при термообработке до 80%. Происходит также повышение производительности оборудования до 15% и грамотное распределение нагрузки, что автоматически приводит к снижению потребления электроэнергии не меньше чем на 20%.

Единственная сложность в распространении нашего направления в целом связана с тем, что у многих заказчиков попросту отсутствуют инфраструктура, вычислительные сети, а для их проведения требуется разработка отдельного проекта. Безусловно, современные беспроводные средства передачи достаточно мощные, но всё же пока не показывают должной стабильности. Хотя в целом всё сводится к тому, что нужно просто осознанно решиться на перемены и модернизацию. Всё остальное значительно проще, цены на комплектующие для осуществления таких проектов сегодня значительно снижены, а эффект не заставит себя долго ждать», — аргументировал свою позицию генеральный директор центра разработок ООО «Сигнум» (бренд Winnum) Григорий Чернобыль.


Собственные цифровые решения сегодня продвигают в том числе производители станков и сопутствующих комплектующих.


По итогам соцопросов, которые проводит АО «Экспоцентр»:

  • 59% посетителей выставки «Металлообработка» ищут там новых деловых партнёров;
  • 41% приобретают оборудование непосредственно на выставке или после мероприятия;
  • 37% – приходят на выставку, чтобы найти будущих поставщиков.



«Цифровые сервисы сейчас становятся всё более и более актуальны. Мы вошли в этот тренд с услугой по созданию цифровых двойников наших станков. К цифровому двойнику идёт система мониторинга, созданная при участии наших партнёров — разработчиков облачного сервиса MindSphere. А с коллегами из Glowbyte мы можем сделать систему мониторинга для конкретного запроса», — уточнил директор по маркетингу АО «СтанкоМашКомплекс» («Тверской станкостроительный завод») Александр Каплунов.


«Параллельно с автоматизацией и роботизацией мы продвигаем и тему цифровизации производства. Если грамотно отслеживать работу всего пула «умной» техники, можно ещё больше повысить эффективность и снизить издержки производства. Поэтому на стенде в этом году мы также представили систему мониторинга «Диспетчер», позволяющую превратить всё производство в единую цифровую среду, когда информация обо всех станках на производстве собирается и анализируется. Видно практически всё: какие детали и на каких станках делают в определённый отрезок времени, по какой программе каждый из станков функционирует, для каких заказов нужны детали и в каком количестве, каково состояние станков, инструмента и многое другое. Это позволяет руководителям (от мастера и начальника цеха до топ-менеджеров предприятия) отследить все процессы, выявить резервы, оптимизировать ресурсы. Был у нас яркий пример, когда благодаря этой системе заказчик смог увидеть, что имеющееся оборудование ещё можно задействовать для дополнительных задач без угрозы износа, временных потерь и что покупать дополнительные единицы техники вовсе необязательно. Главное — правильно распределить работы и загрузить оборудование. Система примечательна ещё и тем, что позволяет работать не только со станками с ЧПУ, но и с универсальными станками, которые пока всё же составляют значительную часть на российских предприятиях», — подметил начальник отдела продаж оборудования ПИИ-Сибирь ООО «Пумори-Инжиниринг Инвест» Дмитрий Катаев.


И все специалисты этой сферы также подчёркивают, что сегодня важно не только отследить и проанализировать информацию, но и грамотно её отфильтровать. Потому что большие объёмы данных в некоторых случаях способны даже навредить.

«Необходимо, чтобы современные системы ещё и давали возможность пользователю отобрать данные. Иначе в объёмах информации можно «утонуть». Это может привести не только к путанице, но и к перегрузке сервера», — отметил на брендовом деловом мероприятии технический директор MDC ГК «Цифра» Сергей Чуранов.


«Наша компания всегда старается следовать последним цифровым веяниям: минимизировать количество кабельных подключений, снизить количество прогностических данных, удобно агрегировать все необходимые сигналы, всю информацию с датчиков и подавать в исполнительные органы необходимые сведения с минимальным количеством сопутствующих комплектующих. Кроме того, сегодня одна из распространённых задач, которые стоят у наших заказчиков, — это мониторинг состояния оборудования. Оно становится всё сложнее и инновационнее, а актуальная информация о состоянии оборудования позволит повысить качество эксплуатации, оптимально спланировать ремонт, что, в свою очередь, увеличит долговечность техники», — заверил Даниил Коробейников.


Контроль сырья

Однако мониторинг оборудования — это пусть и большая, но всё же только часть успеха. Даже на самой качественной машине с самой современной системой может возникнуть брак, если на производство попадёт некачественное сырьё. Поэтому были на выставке и решения, направленные на контроль качества сырья.

«Уже 11 лет мы занимаемся разработкой и производством атомно-эмиссионных спектрометров, позволяющих анализировать элементный состав вещества. Потому что не всегда то, что написано в сертификате на сырьё, соответствует действительности, особенно если речь идёт, например, о мелких китайских поставщиках. Да, качество промышленного Китая сегодня очень достойное, но нельзя забывать про мелкие китайские предприятия, которые часто маскируются под более крупный бренд-соотечественник, выпуская на рынок не самые качественные материалы.

Мы представляем на стенде два наших компактных и мобильных решения, которые могут использоваться как в комплекте со стационарными установками, так и самостоятельно. Первый — это настольный спектрометр для анализа металлов и сплавов, который позволяет быстро и точно провести спектральный анализ металлов с самыми различными основами, в том числе в этом приборе доступны спектральные линии фосфора, серы и углерода с разрешением 0.02–0.03 н·м.

Второй образец — мобильный искровой атомно-эмиссионный спектрометр. Его преимущество в том, что его можно свободно перемещать по цеху, складу и любой другой рабочей площади и проводить анализ крупных заготовок. Точность не уступает стационарным устройствам: УФ-зонд высокого разрешения охватывает все критические элементы в ультрафиолетовом диапазоне и обладает большим временем автономной работы. Такого рода оборудование будет незаменимо в огромном количестве отраслей, но более всего оно востребовано в чёрной и цветной металлургии, в литейном производстве, и, конечно, металлообработке и машиностроении», — перечислил руководитель отдела сервиса ГК «Искролайн» Александр Бычков.


«Мы в этой сфере уже почти 29 лет и стараемся не пропускать ни одной выставки, потому что металлургическая и металлообрабатывающие отрасли — самые важные для нашего направления. На протяжении всего существования нашей компании мы совершенствуем наши приборы, в том числе оптические эмиссионные спектрометры. Например, одна из наших модификаций, которую мы презентуем на стенде, по сути, представляет собой гибрид двух классов оборудования — мобильного и стационарного. Собственно, такое говорящее название он и получил. Эта модель способна проводить анализ химического состава различных металлов, сплавов и металлопродукции не только на этапе входного и выходного контроля, но и во время технологического процесса выплавки продукции. Она может работать как с небольшими тестовыми, так и с крупными образцами. Также в нашей линейке есть и приборы, направленные на выявление щелочных металлов в исследуемом материале или способные работать с воздушным штативом, который даёт возможность исследовать не только цельнометаллические образцы, но и порошковые и жидкие материалы.

Причём пандемия заставила многих пересмотреть своё мнение по отношению к таким устройствам. Раньше частенько экономили, но после пандемии у того же автопрома при небольшом сокращении объёмов производства в тоже время подскочили требования к входным материалам. И теперь уже производители сырья были вынуждены увеличить контроль. Со всех сторон пошла борьба за покупателя, поэтому производить «на глазок» и полагаться на авось стало невыгодно», — поделился наблюдением директор по развитию ООО «Спектральная лаборатория» Александр Сатаров.


Иногда чистота некоторого сырья может буквально касаться даже вопросов безопасности.

«Ещё один образец на нашем стенде — установка для очистки технических газов, разработку которой мы начали уже давно. Сегодня это отдельное направление нашего производства. Это устройство позволяет осуществлять тонкую очистку и осушку таких газов, как аргон, гелий, азот и водород. Оно способно очистить вещество от пыли и других мелких частиц, чей размер не превышает 1 мкм. Такое устройство можно использовать для решения широкого спектра исследовательских и производственных задач, где нужна чистая и инертная среда или, напротив, атмосфера с определённым газовым составом. Например, подобными приборами пользуются ядерщики и, как вы понимаете, в их отрасли даже микроскопическая доза примесей может стать критической как для предприятия, так и для окружающей среды. Очистка газов — удовольствие не из дешёвых, ей не будут заниматься от нечего делать. Ну а те предприятия, где это необходимо, однозначно скупиться не будут», — добавил Александр Сатаров.


ЭКСПЕРТ



Юрий Гуляев,
генеральный директор ООО «Гюринг»

«В последние годы всё большей популярностью начинают пользоваться проекты комплексного инструментального обеспечения предприятий. Особенно этот тренд заметен среди серийных и массовых производств, которым требуется большой объём самого разнообразного повторяющегося инструмента. С такими масштабами инструментальное хозяйство, по сути, становится отдельной частью, подсистемой компании. Сюда входит всё: от установления потребности в оснащении до учёта и эксплуатации. И если здесь не будет порядка, добиться эффективности производственного процесса будет очень сложно. То есть осуществляется полный комплекс мер по обеспечению технологической подготовки производства, и заказчик оплачивает не нашу работу и не наши инструменты, а собственную продукцию, которую выпускает с этого завода. Сегодня такой подход применяют множество мировых производств, особенно в отрасли автомобилестроения. В России этот тренд тоже постепенно начинает проявляться. Первый в России подобный проект мы организовали на одном из Ярославских предприятий. Уверен, что в будущем проектов такого уровня будет становиться только больше».


Текст и фото: Мария Бобова .

Новости
 
Приглашаем специалистов принять участие в Международном форуме сварочного производства
Форум состоится в рамках 20-й Международной выставки......
 
 
Правительство занялось развитием кооперации в ЕАЭС
Фото: msp-patent.com.uaМинэкономразвития планирует расширение промышленной кооперации Евразийского......
 
 
Немецкий пресс-автомат сертифицировали
Фото предоставлено Frey & Co.GmbH Пресс-автомат FIP200HE немецкого......
 
 
Госдума принуждает промышленность к безопасности
Фото: ukcperspektiva.ruПравительство РФ этой осенью планирует внести......
 
 
Инновации от TOPSOLID SAS
В 2021 году компания TOPSOLID SAS дополнила......
 
 
На рынке арматуры обнаружен сговор
Фото: fas.gov.ruКартельный сговор между крупнейшими производителями арматуры......
 
 
Контроль промышленности будет жёстче, чем в Европе
Фото: ru.wikipedia.orgРосприроднадзор намерен ужесточить стандарты работы российской......
 
АРХИВ НОВОСТЕЙ
   
   
© 2006-2017. Все права защищены. «Единый промышленный портал Сибири»
Цитирование приветствуется при условии указания ссылки на источник - www.epps.ru
© Создание сайта - студия GolDesign.Ru