div>

За 10 лет своей истории «Иннопром» вырос в одну из главных индустриальных площадок России и подсветил Свердловскую область на карте страны. Сегодня он даст фору даже крупным столичным мероприятиям.

В первую очередь такое впечатление создаёт эффектное визуальное оформление. Невероятное количество интерактивных стендов, мультимедийных платформ, цифровых инсталляций и виртуальных эффектов. Довольно сложно пройти мимо конструкций, словно сошедших с кадров кинокартин про далёкое будущее. Человеку непосвящённому, то есть не специалисту, коих было достаточно, это могло бы показаться главным отличием выставки.

Однако реальный масштаб заключается вовсе не в футуристическом убранстве.

По-хорошему поражает количество стран-участниц. Конечно, подавляющее большинство компаний — отечественные, тем не менее в этом году свои национальные стенды на «Иннопроме» презентовали 15 стран. В том числе лидеры топ-20 инновационных экономик согласно рейтингу Bloomberg: Корея, Германия, Япония, Франция, Австрия и Китай. Официальным партнёром мероприятия выступила Турция.

Вместе с тем значительно возросло количество представленных новинок в самых разных областях: начиная от машиностроения и добывающей промышленности, заканчивая робототехникой и программным обеспечением. Итоговая статистика выставки гласит: количество промышленных продуктов и решений выросло на 30%. В этом году их представили около 1000 экспонатов против 813 в 2018-м.

И, несомненно, фундаментальная содержательная основа выставки — огромная деловая площадка. Её главная тема в этом году — «Цифровое производство: интегрированные решения». Красной линией она прошла через сотню мероприятий. Здесь специалисты оценили реальное положение дел в различных отраслях, огласили результаты и достижения последнего времени, обсудили возможные пути решения актуальных проблем, поделились опытом и, конечно, обозначили векторы развития на будущее.

Небольшой опрос с одноимённым названием провели для участников сессии «Повышение эффективности производственных процессов: немецкий опыт». Оценить, насколько реальна сегодня «цифра», предложил модератор, председатель правления Российско-Германской внешнеторговой палаты Маттиас Шепп. Представители немецких компаний в России, у которых «угол обзора» гораздо шире, особого оптимизма на этот счёт не выразили.

«На наш взгляд, уровень цифровизации находится на среднем уровне, примерно 5 из 10. Конечно, есть немногочисленные предприятия, как, например, ПАО «КАМАЗ», которые много сделали в плане цифровизации, разработали соответствующую политику компании.

В целом по рынку у нас не всё хорошо, если говорить о робототехнике», — дал свою оценку коммерческий директор KUKA Russia Пётр Смоленцев.

«Так как отсутствуют критерии оценки, цифры мало что скажут, тем более в такой абстрактной области. Но я бы оценил на три, даже меньше. Небольшая предыстория: недавно наш управляющий директор, ответственный за технологии, выступал на конференции, посвящённой Индустрии 4.0. Я послушал его лекцию, оценил все планы и масштабы, представил картину будущего 2040 года, которую он изобразил. Судя по всему, можно и два поставить. Потому что мысль о том, куда мы должны прийти и чего достичь всего через 20 лет, — дух захватывает», — отметил исполнительный директор по России компании Schaeffler Group Максим Шахов.

«Если идеал, который мы пока ещё не до конца понимаем, — это десять, то реальное положение дел, пожалуй, дотягивает лишь до одного-двух. Если мы говорим о внутренних процессах некоторых компаний, то я бы тоже поставил пять. Но учитывая, как сегодня меняется ментальность конкретных сотрудников и внутри компаний как в России, так и по всему миру, то я ещё бы два добавил за активность», — прокомментировал директор по работе с ключевыми заказчиками компании Siemens Игорь Сергеев.

«В России неплохой базовый уровень цифровизации, особенно у металлургических компаний. Я бы поставил шесть-семь», — заметил руководитель офиса в Екатеринбурге компании PSI Metals Александр Коваленко.

«Если говорить про то, как работает фонд развития промышленности с точки зрения цифровизации, то это ближе к шести-семи. Потому что многие процессы у нас уже давно автоматизированы. Если говорить в целом по России, по промышленным компаниям, то цифра, пожалуй, на пару пунктов ниже, в зависимости от отраслей. Статистика показывает, что в России 4 робота на 10 000 человек, в то время как в Европе, в той же Германии, — 322 робота на 10 000 человек. Нам есть куда стремиться», — высказал мнение заместитель директора «Фонда развития промышленности» Сергей Вологодский.

Модератор панели отметил, что объективный и честный анализ — это хороший знак, который станет первым шагом к улучшению ситуации в целом.

В продолжение дискуссии, посвящённой опыту немцев, о своих новинках рассказали компании KUKA и Siemens.

Немецкий бренд робототехники представил новинку 2019 года — промышленного робота KR QUANTEC нового поколения. Особенность модели — в высокой грузоподъёмности (возможен выбор вариантов от 120 до 350 кг), улучшенных технических характеристиках (радиус действия в миллиметрах 2700–3100) и гибкости. Также машины этой серии оснастили подключаемыми цифровыми режимами движения. Они позволяют оптимизировать перемещение робота для конкретных случаев применения. Условно, робота с минимальной загрузкой можно настроить на оптимальную динамику, а при его перемещении с заготовкой — на абсолютную точность траектории.

Улучшенные характеристики роботов могут ещё больше поднять производительность предприятия.

Коммерческий директор KUKA Russia привёл впечатляющий пример того, насколько умные машины способны улучшить и ускорить производственные процессы на российских предприятиях.

«Российский изготовитель велосипедов — компания «Форвард» — увеличил производительность в 8 раз за счёт того, что поставил сварочных роботов — это было в 2015 году. Сейчас это лидер российского рынка по производству собственных рам для велосипедов. Остальные производители закупают их в Китае», — подчеркнул Пётр Смоленцев.

Преимущества робота очевидны даже в том случае, если машина полностью повторяет скорость работы человека, потому что не устаёт и работает без остановки.

Упомянули и о партнёрстве с другими компаниями: новый промышленный робот KUKA Russia работает на контроллере Siemens. Представитель этого немецкого бренда, в свою очередь, рассказал о новинке в сфере облачных технологий.

MindSphere — открытая облачная операционная система компании Siemens для «Интернета вещей» (IoT), которая позволяет связать имеющееся на производстве оборудование и физическую инфраструктуру с цифровым миром. Благодаря системе возможно эффективно использовать большие объёмы данных, поступающих от миллиардов интеллектуальных устройств, чтобы получать ценную информацию для трансформации своего бизнеса.

«Два слова скажу о том, что в нашу жизнь и во многие процессы прочно вошли облачные технологии. А если мы говорим о них в промышленности, то здесь всё выглядит совсем иначе. Понимая, что эти технологии дают большие преимущества, мы также решили двинуться в этом направлении и создали облачную платформу. Плюс, учитывая, что наше оборудование стоит на многих предприятиях, мы предоставляем возможность подключить его к платформе, которая структурирована для обработки промышленных данных. Мы предлагаем продукт с определённой надстройкой, которая позволяет куда более эффективно обрабатывать данные», — прокомментировал Игорь Сергеев.

Несмотря на те преимущества, что даёт участие роботов, специалисты нередко сталкиваются с целым рядом проблем в процессе их внедрения. Например, с консерватизмом.

Пётр Смоленцев заметил, что в нашей стране до сих пор во всех производственных процессах задействованы люди самых разных профессий. В то время как в Европе в этих специальностях ту же самую работу уже 10–20 лет выполняют роботы. Спикер добавил: учитывая объём отечественной экономики, для активного развития необходимо внедрять 2000–3000 роботов ежегодно, а на сегодняшний момент эта цифра не превышает 800 машин в год.

К тому же одна из самых больших трудностей, с которыми приходится сталкиваться специалистам, — это нехватка кадров. Недостаток квалифицированных специалистов тормозит развитие роботизации и цифровизации в России. А как отметил один из экспертов, «робот — это полуфабрикат, он никому не нужен без технологии».

Более того, вопрос о профессиональном образовании прозвучал из зала.

«Какой из методов обучения и подготовки персонала является для вас наиболее эффективным? И готовы ли вы сотрудничать с учебными заведениями?» — спросил у участников руководитель молодёжного проектного центра Уральского федерального университета Алексей Рожков.

Представитель Schaeffler Максим Шахов отметил, что в России нужно развивать принципы дуального образования, когда предприятия и вузы вступают в коллаборацию. Тогда компании смогут обеспечить себе будущих специалистов с теми компетенциями, которые им необходимы.

С учебными заведениями активно работают компании Siemens и KUKA, разрабатывая программы для специальностей, связанных с цифровыми технологиями.

И эти слова подтвердили на практике. На полях «Иннопрома» компания KUKA Россия подписала соглашение с Московским государственным университетом технологий и управления имени К. Г. Разумовского. Цель сотрудничества — развитие проектов в области мехатроники, робототехники и программирования.

И, конечно, стоит помнить, что инновации необходимы там, где классические методы оптимизации производства становятся неэффективны.

«Первый этап — это анализ того или иного предприятия, насколько уже выбраны классические возможности. Второе — то, что Индустрия 4.0, цифровизация — это процесс проб, ошибок и отказ от неинтересных решений», — подчеркнул Игорь Сергеев.

Однако были среди участников беседы и те, кто на реальных примерах смог показать, как можно повысить эффективность предприятия без внедрения роботов или облачных технологий.

«Наш молодой завод производит компоненты для автомобильной промышленности. Открыт он был не в самое удачное время — в 2014 году. Тем не менее у нас была цель быть конкурентоспособными, особенно в рамках группы. Потому что группа — это тоже рынок, в пределах которого мы боремся за инвестиции, и нужно показывать себя с лучшей стороны.

Поэтому эффективность — ключевой показатель, к которому мы стремимся.

И повышать его мы пытаемся за счёт простых, но результативных решений.

В первую очередь мы решили самую главную, общую для сборщиков производства проблему. Мы подвозим необходимые для той или иной продукции компоненты в нужный момент времени. Это возможно за счёт глубокой автоматизации внутрипроизводственной логистики: здесь автоматическая подача материалов со склада и практически полное исключение ошибок человека.

Кроме того, у нас стабильный костяк рабочей силы. Поэтому мы решили, что легче обучить наших людей, чем проводить глубокую сложную цифровизацию.

Плюс мы внедрили ещё несколько простых технологий, которые помогают оператору исключать ошибки. Это небольшие решения, которые подсказывают, какую деталь брать и куда вставлять, а также сенсоры, которые не допускают ошибки и неправильную последовательность в проведении операции.

Учитывая эти моменты, мы поняли, что на один миллион возможностей у нас — ноль дефектов. Таким образом, с 2014 года производительность труда у нас выросла в два раза», — рассказал Максим Шахов.

Популярность и эффективность цифровых моделей как изделия, так и производственных процессов также отметил и Александр Коваленко. Такие технологии позволяют спрогнозировать то, как продукт будет произведён.

«Если что-то пошло не так, всегда можно это отследить, сравнивая реальный процесс с цифровой моделью», — добавил Максим Шахов.

Однако есть специалисты, которые сомневаются, что цифровые модели (их ещё называют цифровые двойники) можно считать технологиями, способными изменить будущее.

«Я сейчас озвучу довольно крамольную мысль и поспорю насчёт цифровых двойников. У меня есть ощущение (оно ни на чём не основано, только ощущение), что всё-таки цифровые двойники не будущее — это пейджеры, тупиковая технология.

И строить рядом с физической реальностью ещё одну, цифровую, наверное, не лучший метод. Хотя, может быть, другого на данный момент не существует. Лучше не пытаться моделировать то, что происходит, а управлять этим вживую. Но это спорная мысль», — высказал мнение директор по развитию компании «Цифра» Александр Смоленский на сессии «Реальная экономика на «цифре»: практика внедрений технологий искусственного интеллекта в промышленности».

Представитель Schaeffler Group перечислил ещё несколько тенденций и высказал мнение, что от массового производства нужно перейти к «гибкости»: производить небольшое количество продукции, но максимально адаптированной под потребителя.

В этом поможет использование не только роботов, но и коботов (сокращённое от английского collaborative robot).

В таком случае машина и человек взаимодействуют более активно.

«Машина ведь нужна не для того, чтобы заменить человека (как в предыдущей промышленной революции), а для того, чтобы объединение человека и машины открыло новые возможности», — считает Максим Шахов.

«Третье, что мы видим в Индустрии 4.0, — новые производственные технологии, в том числе и аддитивные. Сегодня они развиваются колоссальными темпами и позволяют создавать совершенно новые, фантастические компоненты.

А сочетание этих трёх вещей: коботов, цифровых моделей и аддитивных технологий, на наш взгляд, уже в течение ближайших 5 лет изменит всё», — высказался г-н Шахов.

Конечно, будущее российской промышленности не только в цифровых технологиях, но и в более современных материалах, которые превосходят по характеристикам традиционные.

Особую нишу сегодня занимают композитные материалы — им даже посвятили отдельное мероприятие «Металлы vs. композиты: кооперация или конкуренция?».

Точка отсчёта истории полимерных композитов — 1960 год. Тогда их доля в мировом масштабе составляла всего 200 000 тонн. Сегодня объём производства возрос: в 2018 году он составил 11,4 млн тонн. Более того, рост мирового рынка металлов составляет 2%, в то время как сегмента композитов — 4%.

Этот материал уже облюбовали самые разные отрасли промышленности. Его активно используют в строительстве, машиностроении, в производстве труб и ветроэнергетических установок.

«Они же являются ключевым драйвером развития композитных материалов», — подчеркнул в своём докладе генеральный директор UMATEX (Росатом) Александр Тюнин.

И это вполне объяснимо: композитные материалы лёгкие (в пять раз легче стали), но при этом обладают высокой прочностью, повышенной стойкостью к коррозии и долговечностью. В отличие от металлов, они как нельзя лучше подходят для изготовления так называемых smart-изделий. Иными словами, при помощи композитов можно задавать различные характеристики в определённых узлах, например, повышенную прочность там, где она больше всего необходима.

В то время как рынок композитов — самый быстрорастущий в сфере производства конструкционных материалов, ветроэнергетика — заказчик этих материалов — продолжает оставаться мейнстримным направлением. Если посчитать ветроэнергетические установки по всему миру, их общая установленная мощность сегодня составляет около 600 ГВт. При этом годовые темпы строительства — около 50 ГВт. Так вот, в этой сфере активно используют композитные материалы.

Ветроэнергетическая установка состоит примерно из 2 500 компонентов, основные из них — это лопасть, гондолы и башня, где не менее 1/3 приходится на композиты.

Сегодня в России из композитных материалов производят лопасть длиной 62 метра, в её составе 33% — это пултрузионный профиль», — представил данные генеральный директор компании Vestas Manufacturing Rus Кимал Юсупов.

«Мы ориентируемся на мировой опыт: он гласит, что около 5% труб в мире сделаны из стеклопластика — то есть каждое 20 изделие. Это основной вид композитных труб, поэтому рано или поздно наша отрасль к этому придёт.

Есть регионы-лидеры, например, арабские монархии Персидского залива. Кажется, для них сошлись все звёзды: каждая пятая труба там — композитная, а доля внедрения этих материалов — около 20–22%. Для российского рынка такой результат маловероятен», — считает исполнительный директор ООО НПП «Завод стеклопластиковых труб» Руслан Волков.

Несмотря на такой стремительный рост по многим показателям, композиты всё же проигрывают металлам по объёмам потребления.

«Металлы занимают 2-ю позицию среди конструкционных материалов после железобетона, композиты — 6-ю позицию после железобетона, стали, пластика, алюминия, дерева. Композитные материалы по всему миру потребляют более чем в 160 раз меньше, чем металлы. Как мы сейчас видим, давние прогнозы экспертов насчёт того, что через 10–20 лет композиты заменят металл, сегодня не оправдались, потому что даже традиционные металлы тоже меняются и модернизируются, становятся более прочными, пластичными, приобретают новые характеристики», — подытожил Александр Тюнин.

«За 4 года работы ФРП профинансировал более 450 проектов на сумму свыше 98 млрд рублей. Цифровизация — одна из программ ФРП, по которой промышленные предприятия могут не только внедрить новые производственные технологии (закупить промышленные робототехнические комплексы и 3D-принтеры), но и внедрить цифровые решения (системы управления производством и системы проектирования). Мы предоставляем возможность получения льготного займа на срок до 5 лет с суммой финансирования от 20 до 500 млн рублей. При этом процентная ставка по нашей программе составляет 1% или 5% годовых. Отмечу, что ставку в 1% мы предоставляем при внедрении отечественных разработок или российскими системными интеграторами, если выбираете иностранных — ставка 5%.

По моему мнению, наиболее интересными отраслями в России для цифровизации являются машиностроение и металлургия. Однако есть предприятия из других индустрий, которые значительно продвинулись в вопросе цифровизации.

Но важно понимать, что цифровизация — это не самоцель для компании, а инструмент, который позволит предприятию быть конкурентоспособным в современном мире, снижать свои издержки и повышать производительность труда. Также стоит понимать, что, если сейчас не задуматься о вопросе внедрения современных цифровых решений, в перспективе можно потерять долю рынка.

И в этом плане государство и мы, как фонд, стараемся не только придать импульс для компаний, но и создать возможности и программы поддержки для их цифровизации.

Поэтому наша программа, запущенная в 2018 году, имеет устойчивый спрос, и мы рассчитываем, что количество поддержанных нами проектов будет только расти».