Сегодня четверг 28 марта 2024 г. 23:25
сделать стартовой в избранное
О проекте
Контакты
Форум
Размещение рекламы
   
 
 
Логин Пароль  
 
 
запомнить на этом компьютере
регистрация  |  если забыли пароль
 
 
№82сентябрь 2013Оборудование
Положительные вибрации
Технология вибропрессования позволила войти в строительный бизнес множеству небольших компаний, которые раньше не могли позволить себе преодолеть высокий порог входа. Но теперь инвестиции в производство брусчатки и других виброцементных блоков невелики, а перспективы – весьма радужны.

При производстве строительных материалов из бетонных смесей активно применяется технология вибропрессования. Это способ уплотнения полусухой бетонной смеси в пресс-форме под воздействием вибрирующей силы при одновременном давлении. Данный метод отличается хорошей производительностью, высокой степенью автоматизации, а также позволяет использовать жесткую бетонную смесь, что обеспечивает высокую прочность и морозостойкость (МРЗ 200 и более циклов) готовых бетонных изделий.
Вибропрессы применяют для изготовления широкого перечня изделий, и на сегодняшний день это, пожалуй, самая энергетически выгодная технология уплотнения бетонной смеси. Этим методом производят тротуарную плитку, брусчатку, бордюры, стеновые блоки, пустотелые блоки, облицовочные камни, специальные опалубочные камни и многое другое. Вибропрессы бывают стационарными, передвижными и ручными, а по принципу формования различают так называемые «поддонники» и «бесподдонники».
При бесподдонном формовании матрица жестко закреплена относительно самого устройства. Снизу матрицы располагаются выпрессовщики (деталь формообразующей оснастки, которая повторяет форму пуансона и может передвигаться вверх относительно матрицы). Бетонная смесь попадает на выпрессовщик и сверху прижимается пуансоном; на смесь передается вибрация вибрирующего органа. После завершения выпрессовщик поднимается, готовое изделие выталкивается из зоны формования, и одновременно мерный ящик выдвигается для засыпки новой порции смеси.
Этот метод имеет свои достоинства и недостатки. Среди явных плюсов можно отметить некоторые технологические особенности, которые позволяют повысить КПД машины и производства в целом: операции засыпки смеси и удаления готового изделия совмещены по времени, что сокращает цикл формования; вибрация передается на смесь через выпрессовщик, что позволяет уменьшить массу вибросистемы и увеличить интенсивность вибрации при той же мощности устройства; высота изделий регулируется простой настройкой датчика положения. Недостатки этого способа – большая вероятность появления трещин и сколов в отформованном изделии при его выталкивании; высокий износ матрицы; формообразующая оснастка более металлоемкая, сложная в изготовлении.
Наиболее распространены модели вибропрессов, реализующих формование изделий на поддоне. В основе этого метода лежит концепция использования металлического или деревянного поддона для различных целей на этапах технологического цикла. Во время формования изделий поддон является частью формообразующей оснастки и находится снизу матрицы. При удалении изделия из зоны формования поддон выполняет транспортную функцию, а это уменьшает нагрузки на изделие до набора прочности материала, таким образом, снижается вероятность появления трещин и сколов.

На твердой земле
Стационарные вибропрессы более подходят для конвейерного производства и, как правило, представляют собой технологические линии, в которых формование бетонных изделий происходит на поддон. На этих вибропрессовых линиях отформованная сырая тротуарная плитка, бордюрный камень, поребрик, стеновой блок выдерживаются в естественных условиях или пропариваются в специальных камерах выдержки. Сухие бетонные изделия снимают с технологических поддонов и собирают в пакеты вручную.
Передвижные вибропрессовые линии позволяют минимизировать ручной труд. На таких линиях формование бетонных изделий выполняется на подкладном листе в вибропрессе, после чего они осаждаются на пол или на производственный щит. Затем машины напочвенного формования (несушки) передвигаются на следующую позицию и формуют следующий слой бетонных изделий, например тротуарной плитки. Машина напочвенного формования с опцией многослойной укладки может формовать пакет целиком.
Для организации производства с использованием ручных и передвижных виброустройств обязательным условием является наличие гладких бетонных полов большой площади либо полов, покрытых металлическими листами. В качестве исключения можно назвать ручные вибропрессы, предназначенные для формования керамзитобетонных блоков непосредственно на месте строительства объекта; для организации такого производства достаточно площади от 30 до 40 м2 без специальных требований к полам. Такие установки достаточно дешевые, однако имеют низкую производительность, малый коэффициент уплотнения бетонной смеси, высокий расход цемента и необходимость ручного труда.
Примером самоходного (передвижного) вибропресса является оборудование из серии «Несушка» и «Несушка с ковшом» производства группы компаний «МАСТЕК» (г. Златоуст). Несмотря на то что для этого устройства также нужны ровные полы и подача сырья к месту его нахождения в цехе, отличительной особенностью его является высокая производительность, неплохие прочностные характеристики и геометрия выпускаемой продукции.

Стена, дорога, что угодно…
По виду выпускаемой бетонной продукции вибропрессы делятся на стеновые, дорожные и универсальные. Универсальные устройства могут выпускать как стеновые (бетонные блоки и плиты), так и дорожные (брусчатка, бордюр) изделия. Как правило, для универсальных вибропрессов необходимо сырье с повышенными требованиями, песок с Мкр более 2,2 мм или отсев щебня фракции 0-10 мм. Для регионов, где отсутствует сырье с такими характеристиками, выпуск качественной продукции сопряжен с затратами на химические добавки, которые предназначены для разрыхления бетонной смеси перед прессованием.
Еще одна проблема установки вибропрессовых линий, которой производственники не всегда уделяют должное внимание, – это качество фундамента. Из-за слабого фундамента вибрация будет передаваться не только на изделие, но и на раму вибропресса, следовательно, на пол и ноги обслуживающего персонала. Основная масса фундамента должна располагаться непосредственно под опорами вибростола и составлять не менее 1 м3 бетона на 20 кг формуемого изделия.
Для целей вибропрессования необходимо правильно подбирать соотношение воды и цемента в смеси. Смесь не должна быть излишне жесткой, чтобы после распалубки изделия сохраняли свою форму и няе осыпались при транспортировании на вылеживание и термо-влажностную обработку. В то же время нельзя допускать излишней пластичности смеси.
В дополнение можно отметить, что строительные материалы, при изготовлении которых применялось вибропрессование жестких бетонных смесей, обладают повышенными показателями прочности, плотности и морозостойкости, чем изделия, полученные по другим технологиям, в частности вибролитьем.


 
"Промышленные страницы Сибири" №11 (82) сентябрь 2013 г.

При производстве строительных материалов из бетонных смесей активно применяется технология вибропрессования. Это способ уплотнения полусухой бетонной смеси в пресс-форме под воздействием вибрирующей силы при одновременном давлении. Данный метод отличается хорошей производительностью, высокой степенью автоматизации, а также позволяет использовать жесткую бетонную смесь, что обеспечивает высокую прочность и морозостойкость (МРЗ 200 и более циклов) готовых бетонных изделий.
Вибропрессы применяют для изготовления широкого перечня изделий, и на сегодняшний день это, пожалуй, самая энергетически выгодная технология уплотнения бетонной смеси. Этим методом производят тротуарную плитку, брусчатку, бордюры, стеновые блоки, пустотелые блоки, облицовочные камни, специальные опалубочные камни и многое другое. Вибропрессы бывают стационарными, передвижными и ручными, а по принципу формования различают так называемые «поддонники» и «бесподдонники».
При бесподдонном формовании матрица жестко закреплена относительно самого устройства. Снизу матрицы располагаются выпрессовщики (деталь формообразующей оснастки, которая повторяет форму пуансона и может передвигаться вверх относительно матрицы). Бетонная смесь попадает на выпрессовщик и сверху прижимается пуансоном; на смесь передается вибрация вибрирующего органа. После завершения выпрессовщик поднимается, готовое изделие выталкивается из зоны формования, и одновременно мерный ящик выдвигается для засыпки новой порции смеси.
Этот метод имеет свои достоинства и недостатки. Среди явных плюсов можно отметить некоторые технологические особенности, которые позволяют повысить КПД машины и производства в целом: операции засыпки смеси и удаления готового изделия совмещены по времени, что сокращает цикл формования; вибрация передается на смесь через выпрессовщик, что позволяет уменьшить массу вибросистемы и увеличить интенсивность вибрации при той же мощности устройства; высота изделий регулируется простой настройкой датчика положения. Недостатки этого способа – большая вероятность появления трещин и сколов в отформованном изделии при его выталкивании; высокий износ матрицы; формообразующая оснастка более металлоемкая, сложная в изготовлении.
Наиболее распространены модели вибропрессов, реализующих формование изделий на поддоне. В основе этого метода лежит концепция использования металлического или деревянного поддона для различных целей на этапах технологического цикла. Во время формования изделий поддон является частью формообразующей оснастки и находится снизу матрицы. При удалении изделия из зоны формования поддон выполняет транспортную функцию, а это уменьшает нагрузки на изделие до набора прочности материала, таким образом, снижается вероятность появления трещин и сколов.

На твердой земле
Стационарные вибропрессы более подходят для конвейерного производства и, как правило, представляют собой технологические линии, в которых формование бетонных изделий происходит на поддон. На этих вибропрессовых линиях отформованная сырая тротуарная плитка, бордюрный камень, поребрик, стеновой блок выдерживаются в естественных условиях или пропариваются в специальных камерах выдержки. Сухие бетонные изделия снимают с технологических поддонов и собирают в пакеты вручную.
Передвижные вибропрессовые линии позволяют минимизировать ручной труд. На таких линиях формование бетонных изделий выполняется на подкладном листе в вибропрессе, после чего они осаждаются на пол или на производственный щит. Затем машины напочвенного формования (несушки) передвигаются на следующую позицию и формуют следующий слой бетонных изделий, например тротуарной плитки. Машина напочвенного формования с опцией многослойной укладки может формовать пакет целиком.
Для организации производства с использованием ручных и передвижных виброустройств обязательным условием является наличие гладких бетонных полов большой площади либо полов, покрытых металлическими листами. В качестве исключения можно назвать ручные вибропрессы, предназначенные для формования керамзитобетонных блоков непосредственно на месте строительства объекта; для организации такого производства достаточно площади от 30 до 40 м2 без специальных требований к полам. Такие установки достаточно дешевые, однако имеют низкую производительность, малый коэффициент уплотнения бетонной смеси, высокий расход цемента и необходимость ручного труда.
Примером самоходного (передвижного) вибропресса является оборудование из серии «Несушка» и «Несушка с ковшом» производства группы компаний «МАСТЕК» (г. Златоуст). Несмотря на то что для этого устройства также нужны ровные полы и подача сырья к месту его нахождения в цехе, отличительной особенностью его является высокая производительность, неплохие прочностные характеристики и геометрия выпускаемой продукции.

Стена, дорога, что угодно…
По виду выпускаемой бетонной продукции вибропрессы делятся на стеновые, дорожные и универсальные. Универсальные устройства могут выпускать как стеновые (бетонные блоки и плиты), так и дорожные (брусчатка, бордюр) изделия. Как правило, для универсальных вибропрессов необходимо сырье с повышенными требованиями, песок с Мкр более 2,2 мм или отсев щебня фракции 0-10 мм. Для регионов, где отсутствует сырье с такими характеристиками, выпуск качественной продукции сопряжен с затратами на химические добавки, которые предназначены для разрыхления бетонной смеси перед прессованием.
Еще одна проблема установки вибропрессовых линий, которой производственники не всегда уделяют должное внимание, – это качество фундамента. Из-за слабого фундамента вибрация будет передаваться не только на изделие, но и на раму вибропресса, следовательно, на пол и ноги обслуживающего персонала. Основная масса фундамента должна располагаться непосредственно под опорами вибростола и составлять не менее 1 м3 бетона на 20 кг формуемого изделия.
Для целей вибропрессования необходимо правильно подбирать соотношение воды и цемента в смеси. Смесь не должна быть излишне жесткой, чтобы после распалубки изделия сохраняли свою форму и няе осыпались при транспортировании на вылеживание и термо-влажностную обработку. В то же время нельзя допускать излишней пластичности смеси.
В дополнение можно отметить, что строительные материалы, при изготовлении которых применялось вибропрессование жестких бетонных смесей, обладают повышенными показателями прочности, плотности и морозостойкости, чем изделия, полученные по другим технологиям, в частности вибролитьем.


 
"Промышленные страницы Сибири" №11 (82) сентябрь 2013 г.

Марина Семеновская.

Новости
 
На форуме БИОТ-2022 пройдет сессия по ESG
Составители рейтингов компаний против промышленников! Панельная дискуссия......
 
 
Ровно через неделю стартует "Металл-Экспо'2022"
С 8 по 11 ноября 2022 г.......
 
 
Подготовка Недели металлов в Москве выходит на финишную прямую
С 7 по 11 ноября в Москве......
 
 
Новинки, инновации сварочной отрасли и бесценные знания на выставке Weldex!
С 11 по 14 октября в Москве,......
 
 
VII Всероссийская неделя охраны труда представила темы деловой программы
VII Всероссийская неделя охраны труда, которая пройдет......
 
 
Посетите главную выставку сварочной отрасли России – Weldex 2022!
      11-14 октября 2022 в Москве,......
 
 
Что будет на рынке металлов и металлоконструкций в ближайшем будущем
С 21 по 23 июня 2022 г.......
 
АРХИВ НОВОСТЕЙ
   
   
© 2006-2017. Все права защищены. «Единый промышленный портал Сибири»
Цитирование приветствуется при условии указания ссылки на источник - www.epps.ru
© Создание сайта - студия GolDesign.Ru