С «двойным гражданством»

div>

Создание производства на чужой земле — дело непростое. Мы уже писали, что его организаторам приходится считаться с особенностями российского ведения бизнеса, взаимодействовать нашими чиновниками, контактировать с незнакомой культурой. И всё-таки, локализованные предприятия сохраняют на своих площадках множество аутентичных черт. Есть в этом перечне особый смысл. Согласитесь, вряд ли иностранцы стали бы внедрять и транслировать те элементы производственного процесса, которые можно создать и на территории принимающей стороны. Соответственно, можно говорить о списке слабых мест российский промышленности. Надо заметить, что картина получилась достаточно объективной.

Как показал наш опрос, производители подходят к делу по-разному, и «трансляция культуры» проходит неравномерно. В этом смысле представители Страны Восходящего Солнца, пожалуй, больше всех заботятся о сохранении национальной самобытности, «приправляя» ей технологии.

«Производственный процесс на площадке Hitachi в России организован так же, как в Японии. Продукция завода изготавливается по оригинальным чертежам и технологиям, разработанным конструкторами в Японии, которые при необходимости адаптируют их под потребности местных клиентов.

В основе всех процессов лежит система Монодзукури (Monozukuri). Это японская философия производства, комплексная концепция идей, принципов и деятельности, создающих безопасную и эффективную работу на заводской площадке. Отправной точкой Монодзукури является производственная система 5S (сияние, сортировка, систематизация, стандартизация, самодисциплина). Специалисты материнского завода из Японии ежегодно проводят аудит Монодзукури во всей группе Hitachi Construction Machinery», —рассказывает генеральный директор Hitachi Construction Machinery Eurasia Сэндзаки Масафуми.

На самом деле, производитель шагнул даже дальше. На заводах компании в любой стране поддерживается определённая корпоративная культура, именуемая Кенкиджин (Hitachi Kenki (название компании Hitachi Construction Machinery по-японски) — Kenki + Jin («человек» по-японски) — Kenkijin). То есть существует даже «определённый образ мыслей и стиль поведения сотрудника HCM». Как объясняют представители компании, таким образом прививается чувство «глобальной команды», чтобы специалисты большой компании чувствовали единство.

А вот, скажем, немецкое производство —В  это уже другая культура. На российской площадке ООО «КСБ» акцент делает не столько на дух, сколько на особенности самого производства. По словам заместителя генерального директора предприятия Андрея Добродеева, производственный комплекс в России есть «симбиоз немецких технологий и российского характера, знаний, стойкости и трудолюбия». 

«Наш комплекс оснащается современным высокотехнологичным оборудованием, для производства насосов, установок и шкафов управления мы всегда используем только высококачественные комплектующие. К сожалению, в настоящий момент в большей степени это европейские комплектующие. Мы также используем документацию и опыт многолетних наработок аналогичных производств концерна KSB в Германии. Выпускаемое пока в производственном подразделении на базе сервисного центра ООО «КСБ» в Химках (Московской области) оборудование KSB проходит испытания на соответствие требуемым рабочим параметрам и стандартам качества концерна», — рассказывает эксперт.

Специалист «Габионы Маккаферри» (компании итальянского происхождения) помимо привезённых технологий, сделал акцент и на системе менеджмента качества, которая при локализации, как правило, также транслируется.

«Технологии производства и оборудование были привезены из Италии — от нашей материнской компании. Вместе с ними привезена система менеджмента качества ISO 9001, которая сейчас успешно функционирует. Это краеугольный камень, так как при запуске производства рассматривался не только российский, но и западный рынок.

На предприятиях трудятся местные жители, руководящий персонал также представлен гражданами России. Однако заводы периодически посещают наши зарубежные коллеги — помогают при пуско-наладке оборудования, консультируют», — рассказал исполнительный директор ООО «Габионы Макккаферри СНГ» Фрунзе Беков.

Кроме того, крупные зарубежные предприятия уделяют внимание экологическим вопросам — в частности, ресурсосбережению. И здесь российским компаниям есть, чему поучиться. 

«Наше предприятие, как и все другие заводы подразделения Laundry & Home Care, подключены к глобальной сети управления ресурсами и контроля за ресурсами. Платформа собирает и обрабатывает данные, поступающие с приборов контроля и учёта всех площадок, фиксирует, сколько энергии или воды потребляет каждый завод, и наглядно отображает полученную информацию в режиме реального времени. Анализируя данные, система может выявлять возможности для оптимизации процессов. С 2016 года система умеет собирать и анализировать показатели эффективности производственных линий — работники в любой точке мира могут просматривать информацию обо всех производственных площадках и совместно принимать любые необходимые меры для совершенствования процесса производства», — подчеркнул директор филиала ООО «Хенкель Рус» в г. Перми Сергей Якушкин.

Так что на российскую землю иностранные компании всё-таки приходят «со своим уставом». Но речь идёт о сотрудничестве, причём выгодном и для российской стороны. Если разобраться, то окажется, что «пришлые» компании многое привносят в наше производство, и «материнская» сторона в процессе участвует не меньше.

Российское сырьё

Например, уже упоминавшийся выше сырьевой аспект. Так или иначе локализованное предприятие начинает взаимодействовать с местными поставщиками, в результате в дело включаются смежные отрасли. Пример производства стройматериалов — в данном случае самый яркий: их целесообразно создавать именно из местного сырья. И производства, как правило, располагаются как можно ближе к ресурсной базе.

«Производственный процесс на российских площадках более чем на 95% потребляет сырьё и материалы, произведённые на территории РФ. Таким образом, можно сказать, что ROCKWOOL — отечественный производитель. Для производства теплоизоляционных материалов ROCKWOOL в качестве сырья используется природный камень. В специальных печах его расплавляют до состояния лавы, из которой путём выдувания формируются волокна каменной ваты. Мы пытаемся регионально распределить закупку камня и стараемся выбирать ближайший к заводу карьер. Но надо понимать, что не каждый камень по химическому составу подходит для производства каменной ваты. На сегодняшний день в основном поставки сырья идут из Карелии, есть поставщики и из других регионов», — объяснила директор по маркетингу и стратегическому развитию ROCKWOOL Russia Ирина Садчикова.

С технологичными производствами задача сотрудничества с местными поставщиками решается сложнее. Но попытки предпринимаются.

«Безусловно, поддержка местных производителей очень важна для экономики. Поэтому мы готовы сотрудничать с поставщиками в России и уже сейчас получаем некоторые комплектующие от отечественных подрядчиков. Но в приоритете всегда остаются качество, надёжность и производительность машин независимо от того, в какой стране они изготовлены. Качество нашей продукции должно соответствовать мировым стандартам и оставаться неизменным при работе с местными поставщиками. В настоящее время компания активно занимается поиском местных комплектующих, однако для нашей индустрии — это непростая задача. Но мы надеемся, что высокие требования Hitachi к поставщикам будут способствовать развитию российских производств и отрасли машиностроения в целом», — рассказал гендиректор Hitachi Construction Machinery Eurasia.

К тому же, работают на локализованных предприятиях, по большей части, российские сотрудники. Таким образом, в стране, во-первых, сокращается процент безработицы. А во-вторых, «принимающая сторона» получает квалифицированные кадры. Наши специалисты учатся работать в иной системе, на ином оборудовании, и эти знания впоследствии могут транслировать. Особенно интересен опыт сотрудников японских компаний. Из приведённого выше краткого описания японской производственной философии можно догадаться, что такие предприятия вкладываются в своих сотрудников — даже если те другой национальности.В 

«Hitachi Construction Machinery занимается развитием персонала. Специалисты компании могут пройти дополнительное профессиональное обучение, требуемое законодательством, и получить сертификат, удостоверение, лицензию, разрешение на работу, а также дополнительное необязательное обучение, предполагающее повышение квалификации, участие в форумах, семинарах и курсах. В компании на постоянной основе проводятся тренинги и семинары от HR, например, welcome-тренинг и эффективный менеджмент для сотрудников. Мероприятия по тимбилдингу включают в себя изучение корпоративных ценностей, командной работы, регулярные новогодние мероприятия и дни семьи. Помимо этого, каждый сотрудник может посещать языковые классы и изучать русский, японский и английский языки. Также существует электронное обучение, с помощью которого есть возможность улучшить навыки работы с программой Excel и развить кросс-культурные коммуникации.

В компании Hitachi развита система наставничества. Например, производство запускалось при участии наставников-экспатов с японского материнского завода. Они находились на рабочих участках полные смены, делились с местными сотрудниками практическим опытом, а также проводили тренинги с использованием рабочих материалов из Японии. Сейчас наставниками являются российские сотрудники, прошедшие обучение в Японии и России», — подробно описывает отработанную систему Сэндзаки Масафуми.

Специалист подчёркивает, что речь действительно идёт о взаимовыгодном сотрудничестве. Российские сотрудники заимствуют у японских коллег строгий подход к качеству, дисциплине и безопасности. А вот японцы, по словам Сэндзаки Масафуми, по-настоящему поразились русской смекалке: некоторые решения, придуманные местными рабочими, теперь даже применяются на материнском заводе.В 

Сейчас на российском заводе компании трудятся 267 человек, а в следующем году в связи с увеличением производственного плана планируется расширение штата. Представьте: почти три сотни обученных специалистов, впитавших новую для российского рынка культуру производства — это ли не возможность совершенствования отечественной промышленности?

Ну и, конечно же, локализованные производства располагаются на российских землях. А это значит, что для региона, где появляется такой завод, возникают новые возможности для развития. Как минимум, упрощённый доступ к продукции этого самого завода.

«Целая серия продуктов BASF использовалась при строительстве Западного скоростного диаметра: добавки в бетон, химические анкеры, ремонтные, монтажные и гидроизоляционные составы. Решения BASF применялись при ремонте взлётно-посадочных полос аэропорта «Пулково», строительстве нового терминала, при реконструкции Исаакиевского собора. Таким образом, с открытием завода петербуржцы в целом получат качественный продукт, который позволит строить в любое время года без потери качества. Получат надёжное метро, долговечные дороги, новые многоквартирные дома, которые долгое время не потребуют ремонта, и многое другое», — рассказывает об участии в развитии Северево-Западного региона генеральный директор «БАСФ Строительные системы» Сергей Ветлов (новое предприятие концерна открылось в Санкт-Петербурге в прошлом году).

«Иностранные производства способствуют развитию региона, на территории которого они расположены, в частности, за счёт создания новых рабочих мест и дополнительных налоговых поступлений в местный бюджет. Мы полагаем, что конкуренция с иностранными компаниями ускоряет процесс технологического развития местных производителей, что положительно сказывается на качестве выпускаемой ими продукции и удовлетворенности клиентов», — подчёркивает Сэндзаки Масафуми.

Есть и ещё один немаловажный аспект. Локализованные производства, как правило, создаются для работы с местным рынком. То есть, благодаря локализации российские клиенты получают более приспособленный к нашим условиям продукт и более оперативный сервис.

Компания ROCKWOOL за годы работы в России (первая площадка производителя появилась в нашей стране почти 20 лет назад) уже достаточно «обрусела». Как уже упоминалось, она использует местное сырьё, а также внедряет местные технологии.

«Используются скандинавские технологии, однако реализуются не только международные разработки, но и ведутся свои. Есть продукты, которые разработаны российскими специалистами в России для российского рынка», — комментирует Ирина Садчикова.

Речь, в частности, идёт выпускаемом компанией толком звукоизоляционном материале, ориентированною именно на российскую действительность. Ведь это в наших новостройках жильцы сталкиваются с высокой слышимостью и при этом заинтересованы в сохранении каждого сантиметра. Вои и получается, что зарубежный производитель на нашем рынке уже совсем обжился, раз учитывает такие нюансы. 

«Для любого предпринимателя производственная площадка на территории, где он ведёт свой бизнес — это удобный инструмент, дающий гибкий подход во всех направлениях. ROCKWOOL является частью российской экономики и создаёт торговую цепочку от поставщиков до конечного клиента. Мы платим налоги в России и обеспечиваем рабочими местами и хорошим социальным пакетом жителей разных городов.

Наличие локального производства позволяет нам быть ближе к потребителю, правильнее понимать его запросы, быстро получать обратную связь, оценивать, как будет двигаться сезон, разрабатывать эффективные решения, наиболее востребованные в регионе, и удерживать тем самым лидирующие позиции. При выпуске наших продуктов мы комбинируем 100-летний опыт компании с потребностями российского клиента и реализуем это на местных российских площадках», — рассказала Ирина Садчикова.

«Специфика строительной отрасли такова, что эффективность многих решений зависит от условий их применения: от климата, особенностей грунта, качества местных строительных материалов, состава цементов и многого другого. Поэтому мы не просто предлагаем решения, но адаптируем их под местные условия сырья и требования заказчика. Для этого при каждом производстве работает собственная исследовательская лаборатория. Кроме того, мы предлагаем комплексные, системные решения и можем полностью закрыть потребность заказчиков по многим направлениям. Это гораздо удобнее и надёжнее — иметь гарантию, техническую поддержку и всю необходимую документацию от одного производителя. Что касается себестоимости, то локализация позволит снизить её в среднем на 10-15%», — перечисляет плюсы локализации для потребителя Сергей Ветлов.

«Суть стратегии глобализации заключается в максимальной локализации производств наиболее продаваемых в той или иной стране линеек оборудования, чтобы полностью удовлетворить потребности локальных рынков и обеспечить высокое качество продукции, гарантированное брендом KSB», — со своей стороны подытоживает Андрей Добродеев.

«Наличие представительства в России позволяет лучше понимать местный рынок и его потребности, налаживать более тесное взаимодействие с клиентами и дилерами. Это также поддерживает японскую философию «кайдзен» — то есть постоянное совершенствование нашей продукции, ведь понимая особенности местного рынка, мы можем предложить максимально подходящий продукт для данного региона.В 

Когда мы только пришли на местный рынок, сразу знали, что возникнет необходимость разместить здесь свое производство, ведь данный регион очень важен для нашей компании и обладает своими уникальными чертами. Однако нестабильная обстановка и кризисные периоды вынуждали нас откладывать проект по строительству завода в России до 2011 года, когда началась стадия предварительной подготовки и согласований».

«Компания KSB в настоящий момент завершила строительство собственного производственного комплекса на российской территории, чтобы увеличить мощности локального сборочного производства, которое в предыдущие годы осуществлялось на арендованных площадях. В России компания представлена достаточно давно, локализацию производства самых продаваемых моделей начала ещё за несколько лет до экономико-политических изменений. 

Решение о необходимости локализации производства было принято еще в 2008 году. Цель любой локализации — оптимизация процесса работы и взаимодействий на локальном рынке, т. е. сокращение сроков поставки, упрощение логистики, документооборота и т. п. Данная стратегия была намечена концерном достаточно давно, как только на российском рынке стал отмечаться стабильно растущий спрос на оборудование KSB стандартных позиций. Земельный участок под застройку наша компания выбрала и приобрела в 2011 году, на тот момент это была территория Московской области. Позднее она вошла в состав Новомосковского административного округа столицы, что повлекло за собой отсрочку начала строительства производственного комплекса из-за сложной и длительной процедуры переоформления документов, получения нового разрешения на строительство, на этот раз от московских властей. Подготовительные к строительству работы были возобновлены только в 2015 году, а само строительство началось в сентябре 2016 года. В данный момент строительные работы завершены полностью, комплекс находится в процессе ввода в эксплуатацию, а мы приступили к подготовке к переезду и торжественному открытию, которое запланировано на конец мая 2018 года».

«До настоящего момента все наши усилия были сосредоточены на запуске производства. В дальнейшем, конечно, мы будем принимать участие в социально значимых программах, как мы это делаем в других регионах. Например, в Казани, где у нас также есть производственная площадка, мы поддерживаем благотворительные фонды, помогаем школам, заботимся о детях с ограниченными возможностями. Вопросы подготовки кадров для компании BASF всегда были в числе приоритетных. Мы сотрудничаем с рядом московских университетов, с Санкт-Петербургским горным университетом».

«В целом практику локализации оцениваю позитивно, так как в перспективе это рост квалифицированного персонала, рост экономики. Но, с другой стороны, понимаю, что локализацию ради локализации никто делать не будет. В деле, в бизнесе всегда должна быть выгода, должна присутствовать экономическая целесообразность деятельности. Например, период конца 1990-х, 2000-х годов можно охарактеризовать энергичностью и даже жадностью компаний до открытия собственного производства. Однако сейчас на первый план выходит экономический расчёт — выгодно ли все производить самим или часть функций можно отдать на аутсорсинг?

На процесс локализации влияют как санкции, так и глобализация. Все зависит от отрасли. Например, агробизнес вынужден развиваться ускоренными темпами ввиду политических изменений. Ряд производств появляется как логичное проявлении глобализации. Транснациональной компании, скажем Coca-Cola, экономически целесообразнее организовать производство бутылок с напитком на территории РФ, чем импортировать эти же бутылки. Здесь на первый план выходят анализ ёмкости рынка, динамика спроса, перспективы сбыта и т. д. Однако никто не будет спешить локализовать действительно уникальные и новые технологии, если нет экономической предпосылки к этому».

«Независимо от страны наша компания поддерживает одинаково высокое качество производимой продукции и предъявляет высокие требования к партнёрам и поставщикам.

К ним относятся, например, качество поставляемого сырья и соблюдение поставщиком принципов устойчивого развития. Много внимания уделяется стандартам безопасности на предприятиях: для комфортной и безопасной работы сотрудников на всех наших заводах действует единая система охраны труда.

Что касается нашего завода в Перми, то он является одной из наиболее передовых производственных площадок в России. На территории предприятия расположен автоматизированный склад готовой продукции — единственный складской комплекс такого рода в нашей стране и одно из четырёх, существующих в Европе. На складе автоматизировано до 75% всех технологических процессов».