Строительную отрасль недаром называют локомотивом промышленности: она «подтягивает» полтора десятка смежных производств, и в первую очередь, строительных материалов, доля которых в себестоимости квадратного метра доходит до 70%.
Высокий сезон наступил
Во времена Союза в каждом крупном городе обязательно был свой ДСК или кирпичный завод. Технология была рассчитана на промышленные масштабы, и об открытии подобного мини-завода частным предпринимателем и речи не было, как, собственно, не существовало и самого предпринимательства.
С приходом рыночных отношений ситуация повернулась на 180 градусов. В последние годы по всей стране появляется множество небольших цехов и мини-заводов, специализирующихся на изготовлении не только традиционного кирпича, но и строительных блоков, стеновых камней, бордюров и тротуарной плитки, облицовки и многого другого. Начинающие бизнесмены охотно рассматривают строительный сегмент рынка в качестве вложений средств, справедливо полагая, что крыша над головой нужна абсолютно всем, а летом при любом раскладе в городах больших и малых обновляют тротуары, ремонтируют дороги, строят гаражи и дачи. Одним словом, наблюдается если не строительный бум, то заметное оживление, для производителей стройматериалов весьма желанное.
Вслед за спросом появилось и предложение, да не абы какое: оборудование для производства строительных материалов и отечественные, и зарубежные производители предлагают чрезвычайно разнообразное по производительности, размерам, степени автоматизации и прочим важным параметрам. Как говорится, на любой вкус и кошелек. Лить или прессовать
Вообще-то, вибрация для зданий вредна, но благодаря этому искусственно вызванному физическому процессу получают массу разнообразных стройматериалов, используемых на всем протяжении строительного цикла — от фундамента до благоустройства территории. Основных технологий две: прессование и литье. Первая дает на выходе более надежную продукцию. Сухую цементную смесь формуют в строительный блок, воздействуя одновременно вибрацией и давлением. Устройства для вибропрессования условно можно разделить на ручные, механизированные и собственно прессы. Первые и вторые предполагают много ручного труда, зато дешевы, могут работать от обычной розетки напряжением 220 вольт, производительность варьируется от 200 до 600 блоков в смену. Прессы — более серьезные и дорогие машины: от 180 тыс. руб., с автоматизацией основных операций и, как следствие — высокой производительностью: от тысячи штук в смену.
Литьевая технология требует более жидкого «теста», а вода ухудшает морозоустойчивость будущего изделия. Зато литье позволяет быстро реагировать на спрос: достаточно лишь заменить форму. Отливку производят на вибростоле, которому требуется большая производственная площадь. На поддонах размещаются формы, куда вручную загружается смесь, затем включается режим вибрации, и поддоны с отформованными изделиями можно уносить на сушку. Производительность вибростола зависит от размеров и количества форм и колеблется от четверти до полутора тысяч блоков в смену. Равнение на потребителя
Оборудование в бизнес-плане начинающего предпринимателя — пункт очень существенный (без капитальных затрат ни одно производство запустить невозможно), но далеко не первый. Самое главное — это рынок сбыта. Именно его потенциал и будет определять производительность, а значит, и степень автоматизации, и стоимость необходимого оборудования. Например, линии «Кондор» и «Рифей» златоустовской «Стройтехники» универсальны и годятся для производства и стеновых, и перегородочных блоков, а также кирпича, тротуарной плитки, бордюров, облицовки и пр. Мощный автоматизированный универсальный комплекс стоимостью более 3 млн руб. производит до 500 стеновых блоков в час. Стационарный специализированный станок за 600 тыс. руб. делает за то же время до 150 блоков.
Для того чтобы начать производство керамзитовых блоков, можно обойтись относительно дешевым (до 50 тыс. руб.) вибростолом с дорогими (около 4 тыс. руб.) формами или, как альтернатива, — полуавтоматическим вибропрессом стоимостью до 100 тыс. руб. и производительностью до 75 блоков в час. Выбор определяет расчет
Производители предлагают и целые линии под ключ, где помимо основного оборудования: пресса и бетоносмесителя, —фигурирует вспомогательное: эстакада, формы, поддоны. Для ее размещения потребуется не менее 120 квадратных метров площади и более миллиона капиталовложений. Можно попробовать собрать линию самостоятельно, под свои нужды и возможности. Иногда такой вариант при сопоставимой производительности получается значительно дешевле. К примеру, выбрать среднее между дешевым ручным станком и дорогой, полностью автоматизированной линией: полуавтомат с гидравликой с производительностью 110 блоков в час и стоимостью 250 тыс. руб. или электромеханический за 200 тысяч, способный производить 150 блоков в час. Окупаемость вложений зависит от конкретных условий производства и сбыта, но теоретически возможна за полугодие.
Более емкие инвестиции могут «потянуть» владельцы уже действующего производства с целью расширения ассортимента и диверсификации бизнеса. Например, чтобы запустить производство гиперпрессованного кирпича, потребуется не менее трех миллионов рублей инвестиций, линия вибропрессования, а также не менее 350 квадратных метров отапливаемых производственных площадей, чтобы все это разместить. Такое оборудование, производящее кирпич безостановочно в четыре смены с рентабельностью 25%, окупит себя за восемь месяцев.
"Промышленные страницы Сибири" №9 (80) август 2013 г. Высокий сезон наступил
Во времена Союза в каждом крупном городе обязательно был свой ДСК или кирпичный завод. Технология была рассчитана на промышленные масштабы, и об открытии подобного мини-завода частным предпринимателем и речи не было, как, собственно, не существовало и самого предпринимательства.
С приходом рыночных отношений ситуация повернулась на 180 градусов. В последние годы по всей стране появляется множество небольших цехов и мини-заводов, специализирующихся на изготовлении не только традиционного кирпича, но и строительных блоков, стеновых камней, бордюров и тротуарной плитки, облицовки и многого другого. Начинающие бизнесмены охотно рассматривают строительный сегмент рынка в качестве вложений средств, справедливо полагая, что крыша над головой нужна абсолютно всем, а летом при любом раскладе в городах больших и малых обновляют тротуары, ремонтируют дороги, строят гаражи и дачи. Одним словом, наблюдается если не строительный бум, то заметное оживление, для производителей стройматериалов весьма желанное.
Вслед за спросом появилось и предложение, да не абы какое: оборудование для производства строительных материалов и отечественные, и зарубежные производители предлагают чрезвычайно разнообразное по производительности, размерам, степени автоматизации и прочим важным параметрам. Как говорится, на любой вкус и кошелек. Лить или прессовать
Вообще-то, вибрация для зданий вредна, но благодаря этому искусственно вызванному физическому процессу получают массу разнообразных стройматериалов, используемых на всем протяжении строительного цикла — от фундамента до благоустройства территории. Основных технологий две: прессование и литье. Первая дает на выходе более надежную продукцию. Сухую цементную смесь формуют в строительный блок, воздействуя одновременно вибрацией и давлением. Устройства для вибропрессования условно можно разделить на ручные, механизированные и собственно прессы. Первые и вторые предполагают много ручного труда, зато дешевы, могут работать от обычной розетки напряжением 220 вольт, производительность варьируется от 200 до 600 блоков в смену. Прессы — более серьезные и дорогие машины: от 180 тыс. руб., с автоматизацией основных операций и, как следствие — высокой производительностью: от тысячи штук в смену.
Литьевая технология требует более жидкого «теста», а вода ухудшает морозоустойчивость будущего изделия. Зато литье позволяет быстро реагировать на спрос: достаточно лишь заменить форму. Отливку производят на вибростоле, которому требуется большая производственная площадь. На поддонах размещаются формы, куда вручную загружается смесь, затем включается режим вибрации, и поддоны с отформованными изделиями можно уносить на сушку. Производительность вибростола зависит от размеров и количества форм и колеблется от четверти до полутора тысяч блоков в смену. Равнение на потребителя
Оборудование в бизнес-плане начинающего предпринимателя — пункт очень существенный (без капитальных затрат ни одно производство запустить невозможно), но далеко не первый. Самое главное — это рынок сбыта. Именно его потенциал и будет определять производительность, а значит, и степень автоматизации, и стоимость необходимого оборудования. Например, линии «Кондор» и «Рифей» златоустовской «Стройтехники» универсальны и годятся для производства и стеновых, и перегородочных блоков, а также кирпича, тротуарной плитки, бордюров, облицовки и пр. Мощный автоматизированный универсальный комплекс стоимостью более 3 млн руб. производит до 500 стеновых блоков в час. Стационарный специализированный станок за 600 тыс. руб. делает за то же время до 150 блоков.
Для того чтобы начать производство керамзитовых блоков, можно обойтись относительно дешевым (до 50 тыс. руб.) вибростолом с дорогими (около 4 тыс. руб.) формами или, как альтернатива, — полуавтоматическим вибропрессом стоимостью до 100 тыс. руб. и производительностью до 75 блоков в час. Выбор определяет расчет
Производители предлагают и целые линии под ключ, где помимо основного оборудования: пресса и бетоносмесителя, —фигурирует вспомогательное: эстакада, формы, поддоны. Для ее размещения потребуется не менее 120 квадратных метров площади и более миллиона капиталовложений. Можно попробовать собрать линию самостоятельно, под свои нужды и возможности. Иногда такой вариант при сопоставимой производительности получается значительно дешевле. К примеру, выбрать среднее между дешевым ручным станком и дорогой, полностью автоматизированной линией: полуавтомат с гидравликой с производительностью 110 блоков в час и стоимостью 250 тыс. руб. или электромеханический за 200 тысяч, способный производить 150 блоков в час. Окупаемость вложений зависит от конкретных условий производства и сбыта, но теоретически возможна за полугодие.
Более емкие инвестиции могут «потянуть» владельцы уже действующего производства с целью расширения ассортимента и диверсификации бизнеса. Например, чтобы запустить производство гиперпрессованного кирпича, потребуется не менее трех миллионов рублей инвестиций, линия вибропрессования, а также не менее 350 квадратных метров отапливаемых производственных площадей, чтобы все это разместить. Такое оборудование, производящее кирпич безостановочно в четыре смены с рентабельностью 25%, окупит себя за восемь месяцев.
"Промышленные страницы Сибири" №9 (80) август 2013 г. |
