Обработка металлов резанием — один из многих видов технологических процессов изготовления деталей, имеющий сегодня наибольшее распространение. Раньше обработка резанием осуществлялась на специализированных станках — токарных, фрезерных, строгальных и многих других. Сегодня появились универсальные станки, способные обеспечить получение поверхностей сложной геометрии, выполняющие несколько операций за одну установку. И если раньше изделия сложной геометрии получали путем соединения деталей простых форм, то теперь появилась возможность отрабатывать исполнительные перемещения по нескольким координатам — до пяти.

Задача модернизации ясна всем
Современные обрабатывающие центры формируют траекторию исполнительного движения, позволяющую воспроизводить любую форму.
Универсальные станки, совмещающие в себе различные функции, работают по управляющим программам, подготовка которых представляет собой отдельную предметную область, где выбор численных значений реализуется по моделям, помогающим отыскивать компромисс в системе расходящихся критериев. Как пример: больше подача — выше производительность, но ниже точность обработки и больший износ, качество обрабатываемой поверхности может оказаться непригодным; меньше толщина снимаемого слоя материала — ниже производительность.
Впрочем, далеко не все предприятия оснащаются современными станками с подобными возможностями. Ситуация скорее обратная: большая часть станочного парка морально и физически устарела, и ей только предстоит обновление. Надо отдать должное — сегодня заводы стараются найти деньги на модернизацию, причем каждый старается приобрести не просто самый дешевый металлорежущий станок, но самый оптимальный по соотношению цена-качество. О том, насколько успешно решается эта задача на практике и какие меры стоит предпринять для того, чтобы процесс шел наиболее эффективно, рассказывает доктор технических наук, профессор, главный инженер ОАО «ЦКБ «Геофизика» Владимир Усаков: «В силу расширения международной кооперации и интеграции в мире многие производители станков близки по техническому уровню своей продукции, —говорит он, — отличия касаются в основном системы привода, в частности механизмов исполнительной автоматики, качества привода главного движения, жесткости, точности и износостойкости направляющих, качества комплектующих и сборки. Главное, разбираться со всем этим должны профессионалы, но не каждый сам по себе, а системно организованные и использующие в качестве исходной информации результаты технологического аудита».

На любой вкус
Приобретение станка сегодня не составляет проблем. На рынке можно встретить любое оборудование — современное, универсальное, в достаточном количестве. Качество станков, производимых в Тайване или Южной Корее, вполне сопоставимо с продукцией европейских фирм. Среди последних Усаков отметил марку DMG, которая, по его словам, выпускает действительно хороший продукт. Их станки обеспечивают отличную производительность, характеризуются высокой точностью обработки. В частности, задекларированная фирмой погрешность отработки перемещений по всем координатам при изготовлении крупногабаритных деталей на обрабатывающем центре составляет всего 100 микрометров на 1 м3. Сегодня DMG делает все, чтобы расширить свое присутствие на российском рынке — строит завод, создает учебные центры. Но это они делают для продвижения своего продукта, перекрывая нам самим возможность развиваться в данном направлении.
А между тем одной закупкой импортного оборудования проблему модернизации и технического перевооружения предприятий не решить — оборудование все равно придется встраивать в существующую технологическую цепочку предприятия. К тому же, современная техника требует специального обучения операторов, на ней работающих. Опытные кадры, привыкшие к работе по старинке, не сразу найдут подход к машине. Нередки случаи, когда из-за неправильного отношения к станку он выходил из строя в первые же дни. Но даже если этого и не произойдет, на освоение новой высокотехнологичной техники в любом случае уходит больше временных и финансовых затрат, дороже обходится и обучение кадров, чем на привычный металлорежущий станок «бальзаковского возраста». Впрочем, затраты эти легко отобьются повышенной производительностью и точностью обработки.
Хотя здесь Владимир Усаков замечает: «Действительно, передовые технологии — уникальное оборудование, эксклюзивные образцы нам никто не продаст. Свободно, без всяких ограничений нам поставляют то, что в экономически развитых странах стало «вчерашним днем». Но особенно плохо то, что существующая государственная программа техперевооружения реализуется так, что в ее рамках часто и осуществляется закупка того, что Запад нам продает не только без сожаления, но и с большой пользой для себя».

Спасение утопающих — дело рук самих утопающих
Конечно, ради удержания стремительно снижающейся доли рынка хотя бы в текущем положении российским предприятиям необходимо внедрение собственных разработок и самостоятельное развитие станкостроительной отрасли.
Простым вливанием средств ее не поднять. Излишне говорить, что сегодня нам необходимы новые технологии. Главное сегодня — научиться производить свое конкурентоспособное оборудование и делать это системно, начиная с подготовки кадров, научного обеспечения. Ведь ни один зарубежный разработчик не научит нас создавать высокотехнологичное оборудование, не поделится своими секретами, а лицензию продаст только на то, что уже стало «общим местом».
«Мы должны осознать, что практически все зависит от квалификационного уровня наших ученых и инженеров, способных генерировать необходимое количество инновационных конструкторских разработок», — заключает Усаков.
На сегодняшний день мы, действительно, отстаем от Запада в техническом плане. Но у нас, если мы хотим сохранить территорию, не потерять суверенитет, нет другого выхода, кроме как налаживание своего высокотехнологичного производства.
Конечно, в сложившихся условиях осуществить это довольно сложно. В настоящее время промышленные предприятия технически и кадрово обескровлены, не имеют доступа к самым последним технологическим новациям. Преодоление разрыва производящих предприятий с научно-образовательной средой идет недопустимо медленно.
При таких условиях представляется маловероятным за короткий срок достичь такого уровня производства машин и оборудования, которое сегодня демонстрируют ведущие мировые производители. Экспансия западной техники перекрывает возможности развития отечественных производителей. С вступлением в ВТО ситуация усугубилась.

Своими силами при государственной поддержке
Сегодня очевидна необходимость организации работы по определению перспективных направлений в развитии промышленности. Также нужна и нормативно-правовая поддержка инновационно-инвестиционного процесса. В рамках целевых программ должно осуществляться финансирование научных разработок, покупка современного высокотехнологичного оборудования для предприятий, реализующих проекты в области приоритетных направлений.
Предприятиям необходимо использовать все возможности, предоставляемые властью.
Нельзя забывать и о том, что нужно не только закупать новое оборудование, но и использовать то, что имеем сами, например высокопрочное крупногабаритное литье. Именно с этой целью, а не для использования в производстве, в России многие годы и закупали наши станки зарубежные фирмы, в том числе японские.
«В некоторых случаях бывает достаточно правильно доработать станину, подобрать качественную комплектацию и соответствующим образом скомплектовать изделие, — говорит Владимир Усаков. — Что касается покупки оборудования, — продолжает он, — то здесь главное — продукт, ради производства которого все и делается. Все зависит от того, что мы производим, закупать станки надо под конкретную задачу».

Обработка металлов резанием — один из многих видов технологических процессов изготовления деталей, имеющий сегодня наибольшее распространение. Раньше обработка резанием осуществлялась на специализированных станках — токарных, фрезерных, строгальных и многих других. Сегодня появились универсальные станки, способные обеспечить получение поверхностей сложной геометрии, выполняющие несколько операций за одну установку. И если раньше изделия сложной геометрии получали путем соединения деталей простых форм, то теперь появилась возможность отрабатывать исполнительные перемещения по нескольким координатам — до пяти.

Задача модернизации ясна всем
Современные обрабатывающие центры формируют траекторию исполнительного движения, позволяющую воспроизводить любую форму.
Универсальные станки, совмещающие в себе различные функции, работают по управляющим программам, подготовка которых представляет собой отдельную предметную область, где выбор численных значений реализуется по моделям, помогающим отыскивать компромисс в системе расходящихся критериев. Как пример: больше подача — выше производительность, но ниже точность обработки и больший износ, качество обрабатываемой поверхности может оказаться непригодным; меньше толщина снимаемого слоя материала — ниже производительность.
Впрочем, далеко не все предприятия оснащаются современными станками с подобными возможностями. Ситуация скорее обратная: большая часть станочного парка морально и физически устарела, и ей только предстоит обновление. Надо отдать должное — сегодня заводы стараются найти деньги на модернизацию, причем каждый старается приобрести не просто самый дешевый металлорежущий станок, но самый оптимальный по соотношению цена-качество. О том, насколько успешно решается эта задача на практике и какие меры стоит предпринять для того, чтобы процесс шел наиболее эффективно, рассказывает доктор технических наук, профессор, главный инженер ОАО «ЦКБ «Геофизика» Владимир Усаков: «В силу расширения международной кооперации и интеграции в мире многие производители станков близки по техническому уровню своей продукции, —говорит он, — отличия касаются в основном системы привода, в частности механизмов исполнительной автоматики, качества привода главного движения, жесткости, точности и износостойкости направляющих, качества комплектующих и сборки. Главное, разбираться со всем этим должны профессионалы, но не каждый сам по себе, а системно организованные и использующие в качестве исходной информации результаты технологического аудита».

На любой вкус
Приобретение станка сегодня не составляет проблем. На рынке можно встретить любое оборудование — современное, универсальное, в достаточном количестве. Качество станков, производимых в Тайване или Южной Корее, вполне сопоставимо с продукцией европейских фирм. Среди последних Усаков отметил марку DMG, которая, по его словам, выпускает действительно хороший продукт. Их станки обеспечивают отличную производительность, характеризуются высокой точностью обработки. В частности, задекларированная фирмой погрешность отработки перемещений по всем координатам при изготовлении крупногабаритных деталей на обрабатывающем центре составляет всего 100 микрометров на 1 м3. Сегодня DMG делает все, чтобы расширить свое присутствие на российском рынке — строит завод, создает учебные центры. Но это они делают для продвижения своего продукта, перекрывая нам самим возможность развиваться в данном направлении.
А между тем одной закупкой импортного оборудования проблему модернизации и технического перевооружения предприятий не решить — оборудование все равно придется встраивать в существующую технологическую цепочку предприятия. К тому же, современная техника требует специального обучения операторов, на ней работающих. Опытные кадры, привыкшие к работе по старинке, не сразу найдут подход к машине. Нередки случаи, когда из-за неправильного отношения к станку он выходил из строя в первые же дни. Но даже если этого и не произойдет, на освоение новой высокотехнологичной техники в любом случае уходит больше временных и финансовых затрат, дороже обходится и обучение кадров, чем на привычный металлорежущий станок «бальзаковского возраста». Впрочем, затраты эти легко отобьются повышенной производительностью и точностью обработки.
Хотя здесь Владимир Усаков замечает: «Действительно, передовые технологии — уникальное оборудование, эксклюзивные образцы нам никто не продаст. Свободно, без всяких ограничений нам поставляют то, что в экономически развитых странах стало «вчерашним днем». Но особенно плохо то, что существующая государственная программа техперевооружения реализуется так, что в ее рамках часто и осуществляется закупка того, что Запад нам продает не только без сожаления, но и с большой пользой для себя».

Спасение утопающих — дело рук самих утопающих
Конечно, ради удержания стремительно снижающейся доли рынка хотя бы в текущем положении российским предприятиям необходимо внедрение собственных разработок и самостоятельное развитие станкостроительной отрасли.
Простым вливанием средств ее не поднять. Излишне говорить, что сегодня нам необходимы новые технологии. Главное сегодня — научиться производить свое конкурентоспособное оборудование и делать это системно, начиная с подготовки кадров, научного обеспечения. Ведь ни один зарубежный разработчик не научит нас создавать высокотехнологичное оборудование, не поделится своими секретами, а лицензию продаст только на то, что уже стало «общим местом».
«Мы должны осознать, что практически все зависит от квалификационного уровня наших ученых и инженеров, способных генерировать необходимое количество инновационных конструкторских разработок», — заключает Усаков.
На сегодняшний день мы, действительно, отстаем от Запада в техническом плане. Но у нас, если мы хотим сохранить территорию, не потерять суверенитет, нет другого выхода, кроме как налаживание своего высокотехнологичного производства.
Конечно, в сложившихся условиях осуществить это довольно сложно. В настоящее время промышленные предприятия технически и кадрово обескровлены, не имеют доступа к самым последним технологическим новациям. Преодоление разрыва производящих предприятий с научно-образовательной средой идет недопустимо медленно.
При таких условиях представляется маловероятным за короткий срок достичь такого уровня производства машин и оборудования, которое сегодня демонстрируют ведущие мировые производители. Экспансия западной техники перекрывает возможности развития отечественных производителей. С вступлением в ВТО ситуация усугубилась.

Своими силами при государственной поддержке
Сегодня очевидна необходимость организации работы по определению перспективных направлений в развитии промышленности. Также нужна и нормативно-правовая поддержка инновационно-инвестиционного процесса. В рамках целевых программ должно осуществляться финансирование научных разработок, покупка современного высокотехнологичного оборудования для предприятий, реализующих проекты в области приоритетных направлений.
Предприятиям необходимо использовать все возможности, предоставляемые властью.
Нельзя забывать и о том, что нужно не только закупать новое оборудование, но и использовать то, что имеем сами, например высокопрочное крупногабаритное литье. Именно с этой целью, а не для использования в производстве, в России многие годы и закупали наши станки зарубежные фирмы, в том числе японские.
«В некоторых случаях бывает достаточно правильно доработать станину, подобрать качественную комплектацию и соответствующим образом скомплектовать изделие, — говорит Владимир Усаков. — Что касается покупки оборудования, — продолжает он, — то здесь главное — продукт, ради производства которого все и делается. Все зависит от того, что мы производим, закупать станки надо под конкретную задачу».

Анна Кузьмина.