Первое, что обычно воспринимается нами как энергосберегающие технологии, — это вентиляция, электрика и теплоснабжение. Очень важно, чтобы все они работали бесперебойно и слаженно, обеспечивая комфорт и безопасность вкупе с низкими эксплуатационными затратами. Это касается как сферы быта, так и производства. Горнодобывающая промышленность, как и любая другая отрасль, сегодня могла бы применять высокие технологии. Однако до их широкого внедрения, похоже, еще далеко.
Альтернативное тепло
Угольная отрасль прошла через жесткое реформирование. Сегодня горнодобывающие компании планируют открывать новые шахты. Но в отрасли остается много проблем. Одна из них — большая энергоемкость производства.
Часть непроизводительных расходов горнодобывающего предприятия — это теплообеспечение, поэтому использование нетрадиционных источников энергии в этой области является перспективным направлением в энергосбережении.
Добывающая промышленность располагает возобновляемыми источниками энергии, к которым относится теплота шахтных вод, вентиляционных выбросов, породных отвалов. По некоторым данным, предприятиями отрасли ежегодно сбрасывается около 2,4 млрд м3 шахтных вод, температура по некоторым доходит до +25 °С. В окружающую среду сбрасывается более 50 млн ГДж низкопотенциальной теплоты, которая может быть утилизирована. Не хватает тепла
В то же время на многих шахтах существуют проблемы обеспечения теплом. Старое котельное оборудование изнашивается, вследствие чего ряд предприятий испытывает недостаток тепловой энергии. При работе такого оборудования в зимних условиях весь объем подаваемого в шахту воздуха не подогревается до требуемой температуры, возникают аварийные остановки вентиляторов главного проветривания, которые приводят к выводу рабочих из шахты, простоям, потерям добычи угля. Для реконструкции существующей котельной и приобретения необходимого котельного оборудования нет достаточных финансовых средств. При этом получение тепловой энергии традиционным способом (сжиганием твердого топлива) наносит непоправимый ущерб окружающей среде и создает неблагоприятную экологическую обстановку. Экономия энергии на воде
Существует технология утилизации тепла оборотной воды компрессоров в условиях шахты с применением тепловых насосов. Испытания опытных образцов давно подтвердили экономическую целесообразность утилизации ранее сбрасываемого тепла и улучшение экологической обстановки на прилегающих территориях за счет снижения нагрузки на промышленные котельные. По результатам измерений, на 1 кВт/ час затраченной электроэнергии на привод теплового насоса было получено 3–3,5 кВт/час эквивалентной тепловой энергии.
По мнению ученых, утилизация низкопотенциального тепла шахтных вод и его использование представляется ресурсосберегающей, экологически чистой и безопасной альтернативой традиционным источникам энергии. Однако средств на внедрение данной технологии в массовом порядке нет. «Экономь на работе и дома!»
Фраза, вынесенная в подзаголовок, крупными буквами была написана на плакате-агитке в теперь уже далекие 1970–80-е годы. Где только ни приходилось встречать тот плакат! Понятно, что тогда мало кто задумывался о масштабной экономии энергоресурсов, и плакат висел больше для общей информации, нежели являлся призывом к реальным действиям. Это сегодня разработано множество прогрессивных, в том числе инновационных, технологий по энергосбережению.
Например, несколько лет назад в Мурманской области инженеры крупного апатито-нефелинового рудника нашли простой и эффективный способ экономить на освещении пространства шахт. В содружестве с российскими учеными они разработали инновационные энергосберегающие лампы, которые работают в шахтных условиях на низких напряжениях. Сравнительно простое технологическое решение позволяет с каждой тысячи ламп в течение года экономить около 1 млн руб.
В шахтах лампочки размещаются через каждые 3 метра, получается, что на 1 км пространства расходуется приблизительно 20 кВт/ч. Для энергосберегающих ламп расход составляет около 4 кВт/ч. Лампы используются сутками, их много, вот и получается за год экономия на одной шахте складывается в весьма крупную сумму. Линия экономии
Кроме того, для питания энергосберегающих ламп требуются провода меньшего сечения, или на проводах обычного сечения может быть установлено большее количество ламп. Что тоже дает определенную экономию на линиях.
Данная энергосберегающая технология была создана и успешно опробована еще до принятия закона № 261 «Об энергосбережении и повышении энергетической эффективности». Насколько известно, широкомасштабного применения она пока тоже не нашла.
Отечественные аналитики считают, что резервы экономии энергоресурсов есть практически во всех звеньях угольного производства. В первую очередь это касается оптимизации технологических процессов топливно-энергетического комплекса. Есть и проекты, благодаря которым прогресс более чем возможен. Но внедрение энергосберегающих технологий (причем без учета разработки) требует серьезных инвестиций. И в одиночку многим предприятиям угледобывающей отрасли с этой задачей сегодня не справиться.
"Промышленные страницы Сибири" №6 (77) спецвыпуск «Добывающая промышленность» 2013 г.p align="justify">Альтернативное тепло
Угольная отрасль прошла через жесткое реформирование. Сегодня горнодобывающие компании планируют открывать новые шахты. Но в отрасли остается много проблем. Одна из них — большая энергоемкость производства.
Часть непроизводительных расходов горнодобывающего предприятия — это теплообеспечение, поэтому использование нетрадиционных источников энергии в этой области является перспективным направлением в энергосбережении.
Добывающая промышленность располагает возобновляемыми источниками энергии, к которым относится теплота шахтных вод, вентиляционных выбросов, породных отвалов. По некоторым данным, предприятиями отрасли ежегодно сбрасывается около 2,4 млрд м3 шахтных вод, температура по некоторым доходит до +25 °С. В окружающую среду сбрасывается более 50 млн ГДж низкопотенциальной теплоты, которая может быть утилизирована. Не хватает тепла
В то же время на многих шахтах существуют проблемы обеспечения теплом. Старое котельное оборудование изнашивается, вследствие чего ряд предприятий испытывает недостаток тепловой энергии. При работе такого оборудования в зимних условиях весь объем подаваемого в шахту воздуха не подогревается до требуемой температуры, возникают аварийные остановки вентиляторов главного проветривания, которые приводят к выводу рабочих из шахты, простоям, потерям добычи угля. Для реконструкции существующей котельной и приобретения необходимого котельного оборудования нет достаточных финансовых средств. При этом получение тепловой энергии традиционным способом (сжиганием твердого топлива) наносит непоправимый ущерб окружающей среде и создает неблагоприятную экологическую обстановку. Экономия энергии на воде
Существует технология утилизации тепла оборотной воды компрессоров в условиях шахты с применением тепловых насосов. Испытания опытных образцов давно подтвердили экономическую целесообразность утилизации ранее сбрасываемого тепла и улучшение экологической обстановки на прилегающих территориях за счет снижения нагрузки на промышленные котельные. По результатам измерений, на 1 кВт/ час затраченной электроэнергии на привод теплового насоса было получено 3–3,5 кВт/час эквивалентной тепловой энергии.
По мнению ученых, утилизация низкопотенциального тепла шахтных вод и его использование представляется ресурсосберегающей, экологически чистой и безопасной альтернативой традиционным источникам энергии. Однако средств на внедрение данной технологии в массовом порядке нет. «Экономь на работе и дома!»
Фраза, вынесенная в подзаголовок, крупными буквами была написана на плакате-агитке в теперь уже далекие 1970–80-е годы. Где только ни приходилось встречать тот плакат! Понятно, что тогда мало кто задумывался о масштабной экономии энергоресурсов, и плакат висел больше для общей информации, нежели являлся призывом к реальным действиям. Это сегодня разработано множество прогрессивных, в том числе инновационных, технологий по энергосбережению.
Например, несколько лет назад в Мурманской области инженеры крупного апатито-нефелинового рудника нашли простой и эффективный способ экономить на освещении пространства шахт. В содружестве с российскими учеными они разработали инновационные энергосберегающие лампы, которые работают в шахтных условиях на низких напряжениях. Сравнительно простое технологическое решение позволяет с каждой тысячи ламп в течение года экономить около 1 млн руб.
В шахтах лампочки размещаются через каждые 3 метра, получается, что на 1 км пространства расходуется приблизительно 20 кВт/ч. Для энергосберегающих ламп расход составляет около 4 кВт/ч. Лампы используются сутками, их много, вот и получается за год экономия на одной шахте складывается в весьма крупную сумму. Линия экономии
Кроме того, для питания энергосберегающих ламп требуются провода меньшего сечения, или на проводах обычного сечения может быть установлено большее количество ламп. Что тоже дает определенную экономию на линиях.
Данная энергосберегающая технология была создана и успешно опробована еще до принятия закона № 261 «Об энергосбережении и повышении энергетической эффективности». Насколько известно, широкомасштабного применения она пока тоже не нашла.
Отечественные аналитики считают, что резервы экономии энергоресурсов есть практически во всех звеньях угольного производства. В первую очередь это касается оптимизации технологических процессов топливно-энергетического комплекса. Есть и проекты, благодаря которым прогресс более чем возможен. Но внедрение энергосберегающих технологий (причем без учета разработки) требует серьезных инвестиций. И в одиночку многим предприятиям угледобывающей отрасли с этой задачей сегодня не справиться.
"Промышленные страницы Сибири" №6 (77) спецвыпуск «Добывающая промышленность» 2013 г.Анастасия Рублева.
|
