Копаем — и на экспорт
В настоящее время наблюдается сохранение и даже расширение экспортных возможностей отрасли, что указывает на достаточно высокий уровень конкурентоспособности отечественной металлургии на внешних рынках. Такой расклад в значительной степени обусловлен спросом на металл со стороны развивающихся рынков Азии и Южной Америки, а также особенностями металлургических производств в экономически развитых странах.
Ситуация на крупных предприятиях выглядит относительно благополучной. Как отмечают специалисты, в настоящее время рентабельность производства отечественных компаний выше, чем зарубежных, что обусловлено сравнительно дешевыми сырьем, энергоресурсами и меньшими затратами на оплату труда. В мировом производстве на долю российской металлургии приходится до 11% алюминия, 21% никеля, 27,7% титана, мы обеспечиваем около 10% оборота международной торговли металлопродукцией в натуральном выражении.
В среднесрочной перспективе мощности российских предприятий по выпуску глинозема и первичного алюминия сохранят загрузку близкую к 100%. Однако есть и негативные тенденции. Это высокий уровень износа основных производственных фондов, неконкурентоспособность многих видов используемого сырья, нарушение ранее действовавшего механизма воспроизводства рудно-сырьевой базы, повышенные, по сравнению с зарубежными предприятиями, удельные расходы материальных и энергоресурсов. Также вниз отрасль тянут низкий уровень производительности труда, неразвитость сети малых и средних предприятий, производящих широкую номенклатуру металлоизделий, низкая восприимчивость производителей к внедрению инноваций и недостаточная гармонизация российских и зарубежных стандартов на металлопродукцию.
Однако спрос на металл не падает.

Спрос есть
Развитие внутреннего рынка цветных металлов и прогрессивных видов металлопродукции в период до 2015 года, по прогнозам специалистов, будет связано с увеличением потребления алюминия на производство тароупаковочных материалов, строительных конструкций, транспортных средств; меди — на создание энергосберегающего безопасного оборудования, теплообменных аппаратов, прогрессивных видов медного и латунного проката для автомобилестроения и авиации; цинка — на увеличение производства стальной оцинкованной продукции, резинотехнических изделий и лакокрасочных материалов. Также увеличение спроса на цветные металлы определяется расширением потребности в продукции четвертого передела, особенно в алюминиевом и медном прокате. В связи с реализацией авиационной Стратегии предполагается значительное увеличение потребностей в различных видах прокатной продукции из титановых сплавов. Кроме того, ожидается рост спроса на редкие металлы. Таким образом, спрос на цветные металлы к 2015 году должен увеличиться на 70–80%.

Развитие на бумаге
Создание наиболее благоприятных условий для оптимизации развития цветной металлургии является для Правительства одной из основных задач. И, надо сказать, власть понимает, что работа в этом направлении будет очень благодарной, ведь сырьевые компании редко остаются в долгу перед теми, кто помогает им зарабатывать. Поэтому уже разработаны долгосрочная государственная Программа изучения недр и воспроизводства минерально-сырьевой базы и Стратегия развития металлургии России до 2020 года, в рамках которых должны осуществляться основные мероприятия по развитию отрасли.
Особое ускорение темпов роста металлургического комплекса намечено на период после 2015 года, оно будет определяться крупными и средними инвестиционными проектами, ростом добычи никеля, меди, свинцово-цинковых руд, созданием производства по их металлургическому переделу. Инновационное развитие    2015–2025 годов предполагает придание металлургическому комплексу принципиально нового технологического облика. В его основе намечается интеграция процессов производства конструкционных материалов и формообразования и обработки металлопродукции, их доминирования в металлургии в рамках единой технологической схемы.

Больше алюминия
Особую роль в развитии отечественной металлургии играет Сибирский федеральный округ. Сегодня на его территории действует немало предприятий, специализирующихся на добыче и переработке цветных металлов, исследуются новые месторождения.
Здесь реализуются такие крупные инвестиционные проекты, как строительство Тайшетского и Богучанского алюминиевых заводов, модернизация действующих мощностей с увеличением производства на Богословском, Иркутском и других заводах.
Эти проекты должны существенно изменить роль Сибири в производстве алюминия, позволить выйти на освоение новых месторождений, повысить конкурентоспособность России на международном рынке. Кроме того, в настоящее время увеличены мощности Братского алюминиевого завода и реализован проект по увеличению объемов Иркутского алюминиевого завода до 166 тыс. т в год.
Для медной подотрасли наиболее перспективным является проект «Создание транспортной инфраструктуры для освоения минерально-сырьевых ресурсов юго-востока Читинской области». ОАО «ГМК «Норильский Никель» инвестирует средства в освоение месторождений полиметаллических руд Лугоканское, Култуминское, Быстринское и Бугдаинское и строительство ГОКов. Не утратили своего значения и проекты по освоению участка Рудный Чинейского месторождения с геологическими запасами категории С2. Эти руды содержат медь, платину, палладий, золото и серебро. Большой интерес вызывает и Удоканское медное месторождение в Каларском районе Забайкальского края, запасы которого составляют 19 954,2 тыс. т. Здесь в перспективе может образоваться кластер, специализирующийся на производстве меди и продуктов более глубокой ее переработки.

Горы меди, платины и никеля
Ведущие позиции в России по переработке цветных металлов занимает Красноярский край. Здесь производится более 90% никеля, меди — более 40%, первичного алюминия — до 27%, металлов платиновой группы — 98%. Как поставщик цветных металлов край имеет не только федеральное, но и мировое значение. В перспективе еще большее укрепление такой позиции, усиление влияния на внутреннем и внешнем рынках передельной продукции цветной металлургии, развитие алюминиевого сегмента.
В крае выделяются пять крупных металлургических центров: традиционные — Норильский и Красноярский, а также формирующийся Приангарский и два новых центра на юго-востоке края на базе Кингашского рудного узла и месторождений Курагинского района.
В зоне Норильского центра стратегией развития ОАО «ГМК «Норильский Никель» предусматривается рост добычи руды до   21 млн т к 2020 году, а также освоение Масловского месторождения с выходом к 2023 году на годовой уровень добычи до 7,5 млн т. Для обеспечения переработки возрастающих объемов горной массы и повышения содержания полезных компонентов в выпускаемых концентратах до 2020 года планируется осуществить модернизацию Талнахской обогатительной фабрики с увеличением ее мощностей и строительство нового предприятия по переработке руд Масловского месторождения. Развитие «Норильского никеля» позволит повысить технологическую эффективность горнодобывающего и металлургического производств и стабилизировать достигнутые объемы выпуска никеля, меди и металлов платиновой группы.
Для столицы региона, с учетом имеющейся производственной базы, наличия трудовых ресурсов и существующих экологических ограничений, приоритетным является развитие сектора передельных производств. Ведущими предприятиями, такими как ООО «КраМЗ», «Литейно-Прессовый завод «Сегал», ООО «ЛМЗ «СКАД», «КиК», предусматривается увеличение объемов и расширение ассортимента выпускаемой продукции. ООО «КраМЗ» планирует реализовать инвестиционный проект по созданию прокатного комплекса, ориентированный на производство изделий для авиационной и судостроительной отраслей. Перспективным инновационным направлением является создание в Железногорске «солнечного кластера», предусматривающего внедрение законченного цикла от производства полупроводникового кремния до выпуска готовой продукции. Развитие сектора переработки, осуществляющего производство металлов и продукции на их основе для нужд инновационной экономики, может быть обеспечено также путем дозагрузки имеющихся мощностей ФГУП «Германий» — единственного в России предприятия, осуществляющего полный цикл переработки: от сырья до широкой номенклатуры продукции из германия.
Развитие Приангарского центра связано с запуском Богучанского алюминиевого завода. А также с двукратным увеличением выпуска свинцового и цинкового концентратов за счет разработки глубоких горизонтов Горевского свинцово-цинкового месторождения.
В Юго-восточной зоне будет создан крупный центр добычи и переработки медно-никелевых руд на базе месторождений Кингашского рудного узла со строительством в ЗАТО Зеленогорск комплекса по производству цветных и драгоценных металлов. По прогнозам специалистов, в 2022 году здесь будет выпускаться 45,6 тыс. т никеля и 15,3 тыс. т меди в год.
В долгосрочной перспективе за пределами 2020 года с учетом имеющегося опыта работы с радиоактивными материалами предприятий Железногорска и Зеленогорска, целесообразно развитие в крае переработки добываемых в России руд редкоземельных металлов. В результате чего Красноярский край может стать ведущим российским центром по производству и поставке на отечественный и мировые рынки металлов данной группы.

Сила людей
«Надо отметить, что оптимизация отрасли будет осуществляться не только за счет модернизации действующих предприятий цветной металлургии, роста производительности труда, создания передельных производственных мощностей и выпуска новых видов металлургической продукции, — говорит Татьяна Гильманшина, доцент кафедры литейного производства Института цветных металлов и материаловедения СФУ. — Также необходимо развитие научно-образовательного комплекса — проведение исследований, создание школ по современным научно-техническим направлениям в горно-металлургической отрасли, наукоемких и инжиниринговых фирм. Немаловажна разработка новых подходов к системе подготовки производственных кадров для обеспечения эффективности образовательной системы».
Специалисты говорят не только о необходимости изменения действующих программ обучения с ориентацией их на потребности инновационного развития металлургического комплекса, но и на увязке двух образовательных ступеней в единую систему подготовки кадров, чтобы планы роста отрасли в будущем было кому реализовывать.

p align="justify">Копаем — и на экспорт
В настоящее время наблюдается сохранение и даже расширение экспортных возможностей отрасли, что указывает на достаточно высокий уровень конкурентоспособности отечественной металлургии на внешних рынках. Такой расклад в значительной степени обусловлен спросом на металл со стороны развивающихся рынков Азии и Южной Америки, а также особенностями металлургических производств в экономически развитых странах.
Ситуация на крупных предприятиях выглядит относительно благополучной. Как отмечают специалисты, в настоящее время рентабельность производства отечественных компаний выше, чем зарубежных, что обусловлено сравнительно дешевыми сырьем, энергоресурсами и меньшими затратами на оплату труда. В мировом производстве на долю российской металлургии приходится до 11% алюминия, 21% никеля, 27,7% титана, мы обеспечиваем около 10% оборота международной торговли металлопродукцией в натуральном выражении.
В среднесрочной перспективе мощности российских предприятий по выпуску глинозема и первичного алюминия сохранят загрузку близкую к 100%. Однако есть и негативные тенденции. Это высокий уровень износа основных производственных фондов, неконкурентоспособность многих видов используемого сырья, нарушение ранее действовавшего механизма воспроизводства рудно-сырьевой базы, повышенные, по сравнению с зарубежными предприятиями, удельные расходы материальных и энергоресурсов. Также вниз отрасль тянут низкий уровень производительности труда, неразвитость сети малых и средних предприятий, производящих широкую номенклатуру металлоизделий, низкая восприимчивость производителей к внедрению инноваций и недостаточная гармонизация российских и зарубежных стандартов на металлопродукцию.
Однако спрос на металл не падает.

Спрос есть
Развитие внутреннего рынка цветных металлов и прогрессивных видов металлопродукции в период до 2015 года, по прогнозам специалистов, будет связано с увеличением потребления алюминия на производство тароупаковочных материалов, строительных конструкций, транспортных средств; меди — на создание энергосберегающего безопасного оборудования, теплообменных аппаратов, прогрессивных видов медного и латунного проката для автомобилестроения и авиации; цинка — на увеличение производства стальной оцинкованной продукции, резинотехнических изделий и лакокрасочных материалов. Также увеличение спроса на цветные металлы определяется расширением потребности в продукции четвертого передела, особенно в алюминиевом и медном прокате. В связи с реализацией авиационной Стратегии предполагается значительное увеличение потребностей в различных видах прокатной продукции из титановых сплавов. Кроме того, ожидается рост спроса на редкие металлы. Таким образом, спрос на цветные металлы к 2015 году должен увеличиться на 70–80%.

Развитие на бумаге
Создание наиболее благоприятных условий для оптимизации развития цветной металлургии является для Правительства одной из основных задач. И, надо сказать, власть понимает, что работа в этом направлении будет очень благодарной, ведь сырьевые компании редко остаются в долгу перед теми, кто помогает им зарабатывать. Поэтому уже разработаны долгосрочная государственная Программа изучения недр и воспроизводства минерально-сырьевой базы и Стратегия развития металлургии России до 2020 года, в рамках которых должны осуществляться основные мероприятия по развитию отрасли.
Особое ускорение темпов роста металлургического комплекса намечено на период после 2015 года, оно будет определяться крупными и средними инвестиционными проектами, ростом добычи никеля, меди, свинцово-цинковых руд, созданием производства по их металлургическому переделу. Инновационное развитие    2015–2025 годов предполагает придание металлургическому комплексу принципиально нового технологического облика. В его основе намечается интеграция процессов производства конструкционных материалов и формообразования и обработки металлопродукции, их доминирования в металлургии в рамках единой технологической схемы.

Больше алюминия
Особую роль в развитии отечественной металлургии играет Сибирский федеральный округ. Сегодня на его территории действует немало предприятий, специализирующихся на добыче и переработке цветных металлов, исследуются новые месторождения.
Здесь реализуются такие крупные инвестиционные проекты, как строительство Тайшетского и Богучанского алюминиевых заводов, модернизация действующих мощностей с увеличением производства на Богословском, Иркутском и других заводах.
Эти проекты должны существенно изменить роль Сибири в производстве алюминия, позволить выйти на освоение новых месторождений, повысить конкурентоспособность России на международном рынке. Кроме того, в настоящее время увеличены мощности Братского алюминиевого завода и реализован проект по увеличению объемов Иркутского алюминиевого завода до 166 тыс. т в год.
Для медной подотрасли наиболее перспективным является проект «Создание транспортной инфраструктуры для освоения минерально-сырьевых ресурсов юго-востока Читинской области». ОАО «ГМК «Норильский Никель» инвестирует средства в освоение месторождений полиметаллических руд Лугоканское, Култуминское, Быстринское и Бугдаинское и строительство ГОКов. Не утратили своего значения и проекты по освоению участка Рудный Чинейского месторождения с геологическими запасами категории С2. Эти руды содержат медь, платину, палладий, золото и серебро. Большой интерес вызывает и Удоканское медное месторождение в Каларском районе Забайкальского края, запасы которого составляют 19 954,2 тыс. т. Здесь в перспективе может образоваться кластер, специализирующийся на производстве меди и продуктов более глубокой ее переработки.

Горы меди, платины и никеля
Ведущие позиции в России по переработке цветных металлов занимает Красноярский край. Здесь производится более 90% никеля, меди — более 40%, первичного алюминия — до 27%, металлов платиновой группы — 98%. Как поставщик цветных металлов край имеет не только федеральное, но и мировое значение. В перспективе еще большее укрепление такой позиции, усиление влияния на внутреннем и внешнем рынках передельной продукции цветной металлургии, развитие алюминиевого сегмента.
В крае выделяются пять крупных металлургических центров: традиционные — Норильский и Красноярский, а также формирующийся Приангарский и два новых центра на юго-востоке края на базе Кингашского рудного узла и месторождений Курагинского района.
В зоне Норильского центра стратегией развития ОАО «ГМК «Норильский Никель» предусматривается рост добычи руды до   21 млн т к 2020 году, а также освоение Масловского месторождения с выходом к 2023 году на годовой уровень добычи до 7,5 млн т. Для обеспечения переработки возрастающих объемов горной массы и повышения содержания полезных компонентов в выпускаемых концентратах до 2020 года планируется осуществить модернизацию Талнахской обогатительной фабрики с увеличением ее мощностей и строительство нового предприятия по переработке руд Масловского месторождения. Развитие «Норильского никеля» позволит повысить технологическую эффективность горнодобывающего и металлургического производств и стабилизировать достигнутые объемы выпуска никеля, меди и металлов платиновой группы.
Для столицы региона, с учетом имеющейся производственной базы, наличия трудовых ресурсов и существующих экологических ограничений, приоритетным является развитие сектора передельных производств. Ведущими предприятиями, такими как ООО «КраМЗ», «Литейно-Прессовый завод «Сегал», ООО «ЛМЗ «СКАД», «КиК», предусматривается увеличение объемов и расширение ассортимента выпускаемой продукции. ООО «КраМЗ» планирует реализовать инвестиционный проект по созданию прокатного комплекса, ориентированный на производство изделий для авиационной и судостроительной отраслей. Перспективным инновационным направлением является создание в Железногорске «солнечного кластера», предусматривающего внедрение законченного цикла от производства полупроводникового кремния до выпуска готовой продукции. Развитие сектора переработки, осуществляющего производство металлов и продукции на их основе для нужд инновационной экономики, может быть обеспечено также путем дозагрузки имеющихся мощностей ФГУП «Германий» — единственного в России предприятия, осуществляющего полный цикл переработки: от сырья до широкой номенклатуры продукции из германия.
Развитие Приангарского центра связано с запуском Богучанского алюминиевого завода. А также с двукратным увеличением выпуска свинцового и цинкового концентратов за счет разработки глубоких горизонтов Горевского свинцово-цинкового месторождения.
В Юго-восточной зоне будет создан крупный центр добычи и переработки медно-никелевых руд на базе месторождений Кингашского рудного узла со строительством в ЗАТО Зеленогорск комплекса по производству цветных и драгоценных металлов. По прогнозам специалистов, в 2022 году здесь будет выпускаться 45,6 тыс. т никеля и 15,3 тыс. т меди в год.
В долгосрочной перспективе за пределами 2020 года с учетом имеющегося опыта работы с радиоактивными материалами предприятий Железногорска и Зеленогорска, целесообразно развитие в крае переработки добываемых в России руд редкоземельных металлов. В результате чего Красноярский край может стать ведущим российским центром по производству и поставке на отечественный и мировые рынки металлов данной группы.

Сила людей
«Надо отметить, что оптимизация отрасли будет осуществляться не только за счет модернизации действующих предприятий цветной металлургии, роста производительности труда, создания передельных производственных мощностей и выпуска новых видов металлургической продукции, — говорит Татьяна Гильманшина, доцент кафедры литейного производства Института цветных металлов и материаловедения СФУ. — Также необходимо развитие научно-образовательного комплекса — проведение исследований, создание школ по современным научно-техническим направлениям в горно-металлургической отрасли, наукоемких и инжиниринговых фирм. Немаловажна разработка новых подходов к системе подготовки производственных кадров для обеспечения эффективности образовательной системы».
Специалисты говорят не только о необходимости изменения действующих программ обучения с ориентацией их на потребности инновационного развития металлургического комплекса, но и на увязке двух образовательных ступеней в единую систему подготовки кадров, чтобы планы роста отрасли в будущем было кому реализовывать.

Анна Кузьмина.