Качество нашей повседневной жизни напрямую связано со способностью рационального использования ресурсов и реализации ресурсосберегающих мероприятий. Во многих развитых странах это один из важнейших вопросов, решаемых как на государственном, так и на бытовом уровне. Мы же привыкли к тому, что у нас «все течет» и огромное количество энергии уходит от нас впустую. Но в последние годы ситуация стала меняться. И принятый в 2009 году закон № 261-ФЗ «Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности…» заставил многих промышленников всерьез задуматься о возможностях ресурсосбережения в своих отраслях. Правда, как показывает практика, это больше стало принудительной мерой, чем осознанным шагом промышленности на путь конкурентоспособного развития.
Согласно ГОСТу Р 52104-2003, ресурсосбережение — это организационная, экономическая, техническая, научная, практическая и информационная деятельность, методы, процессы, комплекс организационно-технических мер и мероприятий, сопровождающих все стадии производственных циклов промышленных объектов. В первую очередь, эти мероприятия направлены на рациональное использование и экономное расходование ресурсов, снижение материалоемкости и энергоемкости конечной продукции ради сокращения издержек в производстве.
Ресурсосберегающая политика предприятия должна включать в себя разработку и реализацию мер по техническому, экономическому, финансовому и правовому аспектам рационального использования и расходования. Кроме того, такая политика должна быть направлена на снижение отходов производства, сбросов и выбросов, что в свою очередь сокращает их отрицательное воздействие на человека и окружающую среду.

Скрытый резерв
Значительный потенциал экономии ресурсов на промышленных предприятиях скрывается именно в использовании современных технологий и новейшего оборудования. Установка новых станков может повысить процент ресурсосбережения, в данном случае, топливного и энергетического, на несколько десятков, ведь сегодня изношенность станочного парка многих производств близится к колоссальной, почти стопроцентной цифре. Из-за этого износа значительная часть денег владельцев завода уходит «в трубу», не принося никаких положительных результатов.
В таких случаях модернизация производства — первоочередная мера ресурсосбережения. Она не только поможет выпускать качественную конкурентоспособную продукцию, но и даст возможность предприятию работать экономичнее. По предварительным расчетам это порядка 15% потребляемой энергии и столько же условного топлива. Например, в машиностроительной отрасли это увеличит ресурс работы машин    в 2-3 раза, а в денежном эквиваленте принесет дополнительные средства в бюджет завода.

Жизнь после жизни
Следующим немаловажным пунктом в ресурсосбережении предприятия можно назвать и вторичное использование ресурсов. Согласно статистическим данным, главным «создателем» отходов является жилищно-коммунальный сектор. На его долю приходится большая часть всех отходов. Но если ТБО из городов вывозятся на строго отведенные места и чаще всего не перерабатываются, то у промышленных предприятий в этом плане есть большое преимущество — они могут использовать отходы вторично. Что не только сокращает загрязнение окружающей среды, но и создает выгодный в экономическом плане цикл.
В самой грязной отрасли отечественной промышленности — цветной и черной металлургии — ежегодно образовывается 2,7 млрд тонн отходов, которые могут стать ценным вторичным сырьем, но они используются только на 30%. Потенциал для ресурсосбережения здесь кроется огромный. В СССР была разработана программа, которая предусматривала доведение уровня переработки многих видов, огарков и шлаков в металлургии к 2010 году до 100%. Но в тяжелом 1991 реформаторы упразднили программу управления вторичными сырьевыми ресурсами, а разработанные ими методы государственного регулирования в этой области не могут обеспечить эффективность использования отходов и решение экологических проблем. Что удивительно: программа, созданная в СССР, в настоящее время остается актуальной и используется в ряде стран ЕС. На ней базируется принятая в начале нового тысячелетия программа ЕС в области окружающей среды, которая предусматривает к 2020 году снизить объем неиспользуемых отходов на 50%. Для рециклинга вторичных ресурсов в металлургии сейчас разработано немало методов и проектов. Например, золошлаковые отходы широко используются в различных производствах и обладают хорошими рыночными перспективам. А одним из вариантов использования золошлаковых отходов металлургических предприятий и ТЭЦ эксперты отрасли предлагают производство керамзита, который довольно продуктивно сейчас используется во всех ипостасях строительства.

Особенности русской энергоэффективности
И, пожалуй, самым главным принципом, который должен лечь в основу экономики любой страны, является именно энергосбережение. Особо это актуально для нашей страны, которую можно без особых зазрений совести назвать самой расточительной страной в мире. Ведь объем неэффективного использования энергии в России равен годовому потреблению первичной энергии во Франции.
С 1990 года энергоемкость российской экономики снижалась в среднем на 3,4% в год, в то время как в большинстве бывших советских республик снижение составляло порядка 6-7%. Это было обусловлено, в первую очередь, сдвигом в сторону менее энергоемких отраслей промышленности и повышением загрузки производственных мощностей. Кстати именно последнее и показало в 2006 году что снижать показатели в дальнейшем просто не возможно. Выход один — либо увеличение мощностей, что собственно говоря не является экономически оправданным, либо снижение энергоемкости по средствам дополнительных мер. Принятие Федерального закона об энергосбережении повышении энергоэффективности и стало той дополнительно мерой, которая по мнению чиновников выведет экономику страны на принципиально новый уровень. Главным помощником в соблюдении этого закона для предприятий стала программа с одноименным названием, рассчитанная до 2020 года. Объем финансирования из госбюджета составит по предварительным расчетам порядка девяти триллионов рублей. А результаты обещают быть более чем многообещающими — снижение энергоемкости минимум на 40% в сфере жилых и бюджетных зданий, и в обрабатывающих и добывающих отраслях промышленности.
Потенциал повышения энергоэффективности в российской обрабатывающей промышленности оценивается в 41,5 млн тнэ в год. В трех наиболее энергоемких отраслях — черной металлургии, целлюлозно-бумажной и цементной промышленности — сосредоточено 53% этого потенциала, причем большая часть приходится на черную металлургию. Но нельзя игнорировать в плане повышения энергоэффективности и неэнергоемкие отрасли — например, в хлебопекарной промышленности или в производстве мясных изделий, скрывается почти равносильная   в процентах часть.
Назвать задачу такого колоссального снижения энергоемкости, реальной на базе нашей страны решаются не многие промышленники, ведь на бумаге результаты более чем оправдывают вложения, однако на деле все выглядит не так гладко. Во многом причиной этому служит то, что руководители большинства предприятий недооценивают возможности и выгоды энергосбережения, а те кто напротив яро ратуют за эту идею не могут получить доступ к долгосрочному заемному финансированию для инвестиций в модернизацию оборудования. Кроме того, в ряде отраслей у предприятий есть довольно-таки крупные барьеры для внедрния энергоэффективных проектов. Самые значительные из них включают в себя не только вопросы разностороннего информирования и финансирования, но и отставание роста тарифов от темпов роста цен на промышленные товары.
На многих предприятиях потенциал повышения энергоэффективности оценивается слишком консервативно. По их оценкам, возможная экономия может составить 8-10%, в то время как программы подразумевают цифры в четыре раза большие. Такой феномен является очевидным порождением отсутствия информации о повышении энергоэффективности. Среди предприятий неэнергоемких отраслей эффективная практика учета энергозатрат сложилась далеко не везде. По данным статистических служб только 40% средних предприятий ведут цеховой учет энергопотребления, и только у одного из десяти есть в арсенале автоматизированная система учета потребления энергии. На прочих производствах учет ведется только в целом по предприятию.

Минимум затрат — максимум энергии
На помощь в решении проблем по повышению энергосбережения на помощь предприятиям приходят различные компании и некоммерческие партнерства, которые не только проведут исследовательские работы на вверенном им объекте, но предложат наиболее быстрые пути внедрения нового оборудования. Например, Межрегиональное объединение сибирских энергетических компаний (МОСЭП). Сейчас в арсенале компаний, входящих в это объединение, есть выработанные, а главное действительно работающие, рекомендации по оптимизации системы электроснабжения предприятий. Например, на Новосибирском кирпичном заводе уже работают стабилизаторы, фильтры и установки компенсации реактивной мощности, разработанные инженерами компаний. Эти меры позволили снизить потребляемые мощности уже на 15%, в будущем возможно наращивание оборудования и как следствие снижение этого показателя еще как минимум на 20%. Аналогичный пример совсем недавно появился и в Алтайском крае. ЗАО «Алтайзернопродукт» тоже заинтересовался подобными разработками для компенсации реактивной мощности. Сейчас там уже смонтировано оборудование марки ZEROS общей мощностью 1 МВАр, которое тоже позволяет значительно снизить процент потребляемой энергии. Как говорит руководство компании: «Использование наиболее эффективных и малозатратных способов энергосбережения на предприятиях, таких как управление реактивной мощностью реально сокращает энергоемкость. Главное — стремиться повышать собственную техническую грамотность и не лениться делать расчеты, в этом случае результат будет гарантирован». Особенно это актуально для малых и средних предприятий — у них издержки возникают уже на стадиях определения энергоэффективного проекта, его разработки и оценки результатов. Выгоды от экономии энергии они часто рассматривают как незначительные по сравнению с расходами по разработке и внедрению проектов, но как показывает практика, это шаг, заведомо ведущий к банкротству.

Обратный отсчет
Организационный момент реализации программы по энергосбережению уже близится к завершению. Впереди — самые важны два этапа — переход на энергоэффективный путь и дальнейшее его развитие. Возможно, к сожалению, возможно к счастью никто из нас не может с уверенностью предугадать результат этого мероприятия. Но точно известно одно — период раскачки завершился и теперь уже практически каждое предприятие понимает важность энергоэффективности и банальное выключение лампочек или максимальное использование дневного света точно не поможет — здесь важны принципиально новые энергетические разработки, и некоторые из них уже успешно работают на заводах.

"Промышленные страницы Сибири" №10 (58) ноябрь 2011 г.

P align=justify>Качество нашей повседневной жизни напрямую связано со способностью рационального использования ресурсов и реализации ресурсосберегающих мероприятий. Во многих развитых странах это один из важнейших вопросов, решаемых как на государственном, так и на бытовом уровне. Мы же привыкли к тому, что у нас «все течет» и огромное количество энергии уходит от нас впустую. Но в последние годы ситуация стала меняться. И принятый в 2009 году закон № 261-ФЗ «Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности…» заставил многих промышленников всерьез задуматься о возможностях ресурсосбережения в своих отраслях. Правда, как показывает практика, это больше стало принудительной мерой, чем осознанным шагом промышленности на путь конкурентоспособного развития.
Согласно ГОСТу Р 52104-2003, ресурсосбережение — это организационная, экономическая, техническая, научная, практическая и информационная деятельность, методы, процессы, комплекс организационно-технических мер и мероприятий, сопровождающих все стадии производственных циклов промышленных объектов. В первую очередь, эти мероприятия направлены на рациональное использование и экономное расходование ресурсов, снижение материалоемкости и энергоемкости конечной продукции ради сокращения издержек в производстве.
Ресурсосберегающая политика предприятия должна включать в себя разработку и реализацию мер по техническому, экономическому, финансовому и правовому аспектам рационального использования и расходования. Кроме того, такая политика должна быть направлена на снижение отходов производства, сбросов и выбросов, что в свою очередь сокращает их отрицательное воздействие на человека и окружающую среду.

Скрытый резерв
Значительный потенциал экономии ресурсов на промышленных предприятиях скрывается именно в использовании современных технологий и новейшего оборудования. Установка новых станков может повысить процент ресурсосбережения, в данном случае, топливного и энергетического, на несколько десятков, ведь сегодня изношенность станочного парка многих производств близится к колоссальной, почти стопроцентной цифре. Из-за этого износа значительная часть денег владельцев завода уходит «в трубу», не принося никаких положительных результатов.
В таких случаях модернизация производства — первоочередная мера ресурсосбережения. Она не только поможет выпускать качественную конкурентоспособную продукцию, но и даст возможность предприятию работать экономичнее. По предварительным расчетам это порядка 15% потребляемой энергии и столько же условного топлива. Например, в машиностроительной отрасли это увеличит ресурс работы машин    в 2-3 раза, а в денежном эквиваленте принесет дополнительные средства в бюджет завода.

Жизнь после жизни
Следующим немаловажным пунктом в ресурсосбережении предприятия можно назвать и вторичное использование ресурсов. Согласно статистическим данным, главным «создателем» отходов является жилищно-коммунальный сектор. На его долю приходится большая часть всех отходов. Но если ТБО из городов вывозятся на строго отведенные места и чаще всего не перерабатываются, то у промышленных предприятий в этом плане есть большое преимущество — они могут использовать отходы вторично. Что не только сокращает загрязнение окружающей среды, но и создает выгодный в экономическом плане цикл.
В самой грязной отрасли отечественной промышленности — цветной и черной металлургии — ежегодно образовывается 2,7 млрд тонн отходов, которые могут стать ценным вторичным сырьем, но они используются только на 30%. Потенциал для ресурсосбережения здесь кроется огромный. В СССР была разработана программа, которая предусматривала доведение уровня переработки многих видов, огарков и шлаков в металлургии к 2010 году до 100%. Но в тяжелом 1991 реформаторы упразднили программу управления вторичными сырьевыми ресурсами, а разработанные ими методы государственного регулирования в этой области не могут обеспечить эффективность использования отходов и решение экологических проблем. Что удивительно: программа, созданная в СССР, в настоящее время остается актуальной и используется в ряде стран ЕС. На ней базируется принятая в начале нового тысячелетия программа ЕС в области окружающей среды, которая предусматривает к 2020 году снизить объем неиспользуемых отходов на 50%. Для рециклинга вторичных ресурсов в металлургии сейчас разработано немало методов и проектов. Например, золошлаковые отходы широко используются в различных производствах и обладают хорошими рыночными перспективам. А одним из вариантов использования золошлаковых отходов металлургических предприятий и ТЭЦ эксперты отрасли предлагают производство керамзита, который довольно продуктивно сейчас используется во всех ипостасях строительства.

Особенности русской энергоэффективности
И, пожалуй, самым главным принципом, который должен лечь в основу экономики любой страны, является именно энергосбережение. Особо это актуально для нашей страны, которую можно без особых зазрений совести назвать самой расточительной страной в мире. Ведь объем неэффективного использования энергии в России равен годовому потреблению первичной энергии во Франции.
С 1990 года энергоемкость российской экономики снижалась в среднем на 3,4% в год, в то время как в большинстве бывших советских республик снижение составляло порядка 6-7%. Это было обусловлено, в первую очередь, сдвигом в сторону менее энергоемких отраслей промышленности и повышением загрузки производственных мощностей. Кстати именно последнее и показало в 2006 году что снижать показатели в дальнейшем просто не возможно. Выход один — либо увеличение мощностей, что собственно говоря не является экономически оправданным, либо снижение энергоемкости по средствам дополнительных мер. Принятие Федерального закона об энергосбережении повышении энергоэффективности и стало той дополнительно мерой, которая по мнению чиновников выведет экономику страны на принципиально новый уровень. Главным помощником в соблюдении этого закона для предприятий стала программа с одноименным названием, рассчитанная до 2020 года. Объем финансирования из госбюджета составит по предварительным расчетам порядка девяти триллионов рублей. А результаты обещают быть более чем многообещающими — снижение энергоемкости минимум на 40% в сфере жилых и бюджетных зданий, и в обрабатывающих и добывающих отраслях промышленности.
Потенциал повышения энергоэффективности в российской обрабатывающей промышленности оценивается в 41,5 млн тнэ в год. В трех наиболее энергоемких отраслях — черной металлургии, целлюлозно-бумажной и цементной промышленности — сосредоточено 53% этого потенциала, причем большая часть приходится на черную металлургию. Но нельзя игнорировать в плане повышения энергоэффективности и неэнергоемкие отрасли — например, в хлебопекарной промышленности или в производстве мясных изделий, скрывается почти равносильная   в процентах часть.
Назвать задачу такого колоссального снижения энергоемкости, реальной на базе нашей страны решаются не многие промышленники, ведь на бумаге результаты более чем оправдывают вложения, однако на деле все выглядит не так гладко. Во многом причиной этому служит то, что руководители большинства предприятий недооценивают возможности и выгоды энергосбережения, а те кто напротив яро ратуют за эту идею не могут получить доступ к долгосрочному заемному финансированию для инвестиций в модернизацию оборудования. Кроме того, в ряде отраслей у предприятий есть довольно-таки крупные барьеры для внедрния энергоэффективных проектов. Самые значительные из них включают в себя не только вопросы разностороннего информирования и финансирования, но и отставание роста тарифов от темпов роста цен на промышленные товары.
На многих предприятиях потенциал повышения энергоэффективности оценивается слишком консервативно. По их оценкам, возможная экономия может составить 8-10%, в то время как программы подразумевают цифры в четыре раза большие. Такой феномен является очевидным порождением отсутствия информации о повышении энергоэффективности. Среди предприятий неэнергоемких отраслей эффективная практика учета энергозатрат сложилась далеко не везде. По данным статистических служб только 40% средних предприятий ведут цеховой учет энергопотребления, и только у одного из десяти есть в арсенале автоматизированная система учета потребления энергии. На прочих производствах учет ведется только в целом по предприятию.

Минимум затрат — максимум энергии
На помощь в решении проблем по повышению энергосбережения на помощь предприятиям приходят различные компании и некоммерческие партнерства, которые не только проведут исследовательские работы на вверенном им объекте, но предложат наиболее быстрые пути внедрения нового оборудования. Например, Межрегиональное объединение сибирских энергетических компаний (МОСЭП). Сейчас в арсенале компаний, входящих в это объединение, есть выработанные, а главное действительно работающие, рекомендации по оптимизации системы электроснабжения предприятий. Например, на Новосибирском кирпичном заводе уже работают стабилизаторы, фильтры и установки компенсации реактивной мощности, разработанные инженерами компаний. Эти меры позволили снизить потребляемые мощности уже на 15%, в будущем возможно наращивание оборудования и как следствие снижение этого показателя еще как минимум на 20%. Аналогичный пример совсем недавно появился и в Алтайском крае. ЗАО «Алтайзернопродукт» тоже заинтересовался подобными разработками для компенсации реактивной мощности. Сейчас там уже смонтировано оборудование марки ZEROS общей мощностью 1 МВАр, которое тоже позволяет значительно снизить процент потребляемой энергии. Как говорит руководство компании: «Использование наиболее эффективных и малозатратных способов энергосбережения на предприятиях, таких как управление реактивной мощностью реально сокращает энергоемкость. Главное — стремиться повышать собственную техническую грамотность и не лениться делать расчеты, в этом случае результат будет гарантирован». Особенно это актуально для малых и средних предприятий — у них издержки возникают уже на стадиях определения энергоэффективного проекта, его разработки и оценки результатов. Выгоды от экономии энергии они часто рассматривают как незначительные по сравнению с расходами по разработке и внедрению проектов, но как показывает практика, это шаг, заведомо ведущий к банкротству.

Обратный отсчет
Организационный момент реализации программы по энергосбережению уже близится к завершению. Впереди — самые важны два этапа — переход на энергоэффективный путь и дальнейшее его развитие. Возможно, к сожалению, возможно к счастью никто из нас не может с уверенностью предугадать результат этого мероприятия. Но точно известно одно — период раскачки завершился и теперь уже практически каждое предприятие понимает важность энергоэффективности и банальное выключение лампочек или максимальное использование дневного света точно не поможет — здесь важны принципиально новые энергетические разработки, и некоторые из них уже успешно работают на заводах.

"Промышленные страницы Сибири" №10 (58) ноябрь 2011 г.

скачать pdf

Анастасия Ульянова.