Предприятие Artuso Legnami, расположенное в итальянской области Венето, пройдя за двадцать лет путь от столярной мастерской до предприятия, обладающего сертификатом СЕ, в настоящее время предлагает на рынке современные кроссламинированные панели (Xlam-панели), которые используются для производства деревянных домов.

За историю своего развития фирма Artuso Legnami проделала огромный путь, модернизируя свое столярное производство. На первом этапе предприятие изготавливало оконно-дверные блоки и мебель, в дальнейшем, следуя тенденциям рынка, фирма расширила свою деятельность и начала выпускать деревянные конструкционные элементы для возведения крыш и перекрытий как для небольших частных, так и для многоквартирных домов. Не останавливаясь на достигнутом, Artuso Legnami уже несколько лет занимается производством сборных деревянных домов. Немаловажно, что при этом основной упор делается на их экологическую чистоту. Поэтому в настоящее время компания закупает в Австрии и Германии высококачественные древесные материалы для изготовления крыш, коньков и потолков, а также для производства строительных конструкций на основе деревянных кроссламинированных панелей, применяемых в домостроении. Возможна как поставка материалов, так и возведение домов «под ключ». Важную роль в оптимизации производственного процесса сыграл перевод производства на новые технологии, постепенная замена традиционных станков на новейшие многофункциональные обрабатывающие центры, в том числе на полностью автоматические линии сращивания Spanevello и центры обработки с ЧПУ, применяемые при производстве стеновых конструкций. В результате сегодня годовой товарооборот Artuso Legnami — более 5 млн евро.

Важным этапом, значительно укрепившим конкурентные преимущества компании на мировом рынке, стало получение сертификата СЕ на производство кроссламинированных панелей. С сентября 2009 года вся древесная продукция Artuso Legnami маркируется знаком СЕ. Следует отметить, что Artuso Legnami — первая итальянская компания среди производителей подобной продукции в Европе, получившая этот сертификат.
Об успехах предприятия, оснащенного оборудованием Spanevello, рассказал в своем интервью основатель и владелец компании — г-н Маурицио Артузо:

— Расскажите, благодаря чему вам удалось достичь столь высокой эффективности бизнеса?
— Необходимо смотреть вперед, опережать возникающий на рынке спрос и развиваться во всех направлениях. Доказательство — мы первыми получили сертификацию СЕ на европейском рынке, где действуют новые нормы. Для нас это является большим преимуществом. Если говорить о производстве кроссламинированных панелей, или, как мы их называем, Xlam-панелей, то оно само по себе достаточно простое. И, кстати сказать, наша продукция была востребована еще и потому, что в прошлом году в Акуила произошло разрушительное землетрясение. Тогда потребовалось большое количество древесины для изготовления временных жилых модулей. Мы начали со 150 временных жилых модулей и довели это число почти до 400, обрабатывая 100 м3 XLam-панелей в день, что составляет 1 тыс. м2 — количество, позволяющее изготавливать до 2–3 сборных домов. Такая производительность обусловлена прежде всего тем, что мы можем рассчитывать на требуемые поставки качественной древесины (в соответствии с сертификацией Pefc, способствующей использованию только той древесины, которая вывозится при контролируемой вырубке леса), а также хорошей внутренней организацией. На предприятии имеются два обрабатывающих центра, каждый из которых обеспечивает обработку материала в том же количестве, что и 5 станков. Эти обрабатывающие центры адаптированы к нашему производству, используются самые современные программные продукты, и, разумеется, учитываются наши производственные программы. Это стало возможным благодаря успешному сотрудничеству как с фирмами — разработчиками программ, так и с производителями станков и оборудования. Это сотрудничество стало определяющим аспектом. Я должен особо поблагодарить Ренато Спаневелло, который не только поставил новую линию сращивания и линию составления стен, но и внес заметный вклад с технической точки зрения. Он сам выбирал партнеров по поставке, координировал их деятельность. Также важно, что мы оснастили наше предприятие системами круглосуточного контроля температуры и влажности и постоянно поддерживаем в производственных помещениях требуемые температурно-влажностные режимы –+23 °С и 55% влажности.

— Вы поставляете все части дома готовыми к сборке?
— Да, мы начали с обрабатывающего центра еще 7 или 8 лет назад, использовали его для обработки строительного бруса и изготовления элементов простых и сложных крыш, поставляемых на стройплощадки в готовом виде для дальнейшего монтажа, который выполняет строительная фирма. Высокая точность наших станков позволяет достигать допуска не более 3 мм. Но с самого начала нашей целью был выход на рынки сбыта панелей, в меньшей степени нас интересовал монтаж, который осуществляют строительные фирмы. Благодаря новому оборудованию мы смогли достичь поставленных целей. Дело в том, что панель более сложна для обработки: необходимо точно указать в программе все элементы дома — окна, двери и другие установочные детали. Например, чтобы сделать чертеж крыши, требуется не более 5 или 6 рабочих часов, на целый дом — неделя.
Для этих панелей важной операцией является прессование: мы используем модульный пресс с шаблоном 2х3 м, хотя изготавливаем и элементы размером 10х3 м. Планируется изготавливать также элементы размером 14 м, пока этому препятствует только отсутствие свободной производственной площади.
Технологический процесс представляет собой наложение и склеивание разных слоев с перекрестным расположением волокон, с чередованием слоев с длинными и короткими ламелями, которые время от времени уплотняются прижимами. Усилие используемого нами пресса достигает 9 кг/см2. Для сравнения: усилие стандартного мембранного пресса составляет менее 1 кг/см2. Неслучайно характеристики пресса для нашего производства были приоритетными в наших требованиях. Вышедшая из пресса панель уже готова к раскрою. В следующей операции она перемещается к центру станка, где выполняются отбортовка, обгонка по периметру, вырезы для окон и другие виды обработки, включая скашивание углов в соответствии с разметкой. Так что после завершения цикла со станка сходит готовая стена.

В действительности существуют большие возможности доступа к рынку, но секрет заключается в том, чтобы в самом начале правильно определить потребности рынка, особенно если на нем работает уже десяток производителей. Необходимо смотреть вперед и опережать возникающий на рынке спрос.