Сегодня среда 14 апреля 2021 г. 06:05
сделать стартовой в избранное
О проекте
Контакты
Форум
Размещение рекламы
   
 
 
Логин Пароль  
 
 
запомнить на этом компьютере
регистрация  |  если забыли пароль
 
 
№157март 2021Промышленная площадка
Интеграция роботизации в реальность
«Новые производственные технологии» — одно из девяти «сквозных» решений, которые выделяются в нацпроекте «Цифровая экономика». Такие инновации играют огромную роль для промышленности. Дорожная карта развития в России таких решений предполагает затраты на сумму 145 млрд рублей до 2024 года. Мы же поговорим в целом о роботизированных и автоматизированных системах, которые практически без помощи человека помогают в выпуске всевозможной продукции, экономя при этом не только время и силы, но и денежные вложения.

Фото: rmit.eu

По словам заместителя председателя Совета Безопасности РФ Дмитрия Медведева, сказанным на заседании президиума Совета при Президенте РФ по модернизации экономики и инновационному развитию России, к новым производственным технологиям относится целый комплекс технологических и организационных методов, которые меняют традиционные представления о производстве. Они связаны с повсеместным внедрением IT-решений. Это развитие современных систем автоматизации, робототехника и т. д. Под влиянием таких технологий производство, естественно, становится более гибким, отвечающим потребностям заказчика, появляются возможности выпускать и уникальные изделия, и малые их серии, снижая затраты и на труд, и на расходные материалы, и на энергию, и на логистику.

«Решения, построенные на технологиях промышленного интернета вещей и математического моделирования, обеспечивают производства новыми возможностями по автоматизации технологических процессов. Мы наблюдаем явный синергетический эффект, когда их используют вместе, начиная уже с первых этапов внедрения. Как правило, в наших проектах мы интегрируем разные цифровые технологии, помогая предприятию одновременно решать задачи сокращения издержек и повышения эффективности. Это возможно потому, что появилась единая общая методология их применения», — рассказывает директор центра цифровых технологий АО «КАДФЕМ Си-Ай-Эс» Андрей Крылов.

Например, по его словам, математическая модель электростанции может работать непрерывно, получая данные с физических датчиков котла, турбины и вспомогательного оборудования, информируя инженеров и техников об их состоянии. Быстро и правильно реагировать на эту информацию, проводя ремонт или корректируя технологические режимы, помогает система дополненной реальности. А учёт, планирование и заказ запчастей инженеры ведут на основе данных о дефектах и требуемых трудозатратах на их устранение.

«Сегодня мы переходим от затоваривания склада одинаковой продукцией к выпуску по потребностям, к максимальной кастомизации с быстрым запуском новых продуктов и эффективным увеличением или уменьшением объёмов производства. Этого можно добиться переходом к умным и гибким производственным линиям, в которые входят роботы, системы технического зрения и безопасности и др.», — говорит менеджер ООО «Омрон Электроникс» Ольга Бойцова.

Фото: ООО «ДС-Роботикс»

«Плюсов умных и гибких производственных линий множество: увеличение качества продукции, скорости производства, снижение себестоимости, уменьшение брака, высвобождение человеческого ресурса», — делится директор по продажам автоматизации ООО «ШУНК Интек» Михаил Гук.

По словам генерального директора ООО «ДС-Роботикс» Михаила Зотова, потребители стали избалованными, хотят индивидуальности и товаров в кастомизированном исполнении.

«Наш более чем 10-летний опыт роботизации показывает, что потенциал и возможности современных робототехнических комплексов позволяют сегодня автоматизировать практически любую операцию. С точки зрения экономики это оптимально. Полное соответствие критерию цена-качество. Однако выгоды роботизации необходимо оценивать комплексно. Ведь преимуществ у современных промышленных роботов целый ряд. И здесь необходимо подчеркнуть, что в комплексе эти плюсы дают ощутимый эффект. Сегодня основные операции, на которых задействован неквалифицированный ручной труд, можно эффективно роботизировать, получив при этом попутно существенные бонусы», — считает генеральный директор компании-интегратора «Фруктонад Групп» Сергей Шевелев.

По его словам, эффективно можно роботизировать практически любую операцию — палетирование коробов и другой тары, депалетирование, окраску, наплавку, погрузку/выгрузку, комплектацию товаров. Промышленные роботы могут выполнять самую «неблагодарную» работу, которую раньше делали в основном неквалифицированные рабочие, массово уехавшие из-за неблагоприятной эпидемиологической ситуации, в связи с чем теперь наблюдается сильный кадровый голод.

Фото: ООО «Фруктонад Групп»

Плюс производства, внедрившего такие автоматизированные системы, в том, что оно получает увеличение объёмов выпуска продукции, снижение себестоимости, травматизма. Кроме этого, промышленный робот — это универсальный и гибкий инструмент. Ведь он может работать практически с любой тарой и весом. Например, в портфолио одной из российских компаний есть кейс по автоматизации масштабного производства компании «Магнезит» (Челябинская область). Там в задачу робота входило перекладывание палет, которые весят 800 кг, с огнеупорным кирпичом на конвейерную линию. И робот отлично справлялся.

«Кроме того, гибкие производственные линии помогают экономить и без того небольшие производственные площади и сокращать затраты на обслуживание и ремонт оборудования», — утверждает коммерческий директора АО «Поликон» Денис Черемных.

Импортозамещение пока такое себе

«На сегодняшний день используют импортные разработки, так как опыт их работы существенно выше российских аналогов», — говорит заместитель руководителя отдела продаж станков лазерной резки ООО «Ямазаки Мазак» Олег Уманский.

«Разумеется, промышленные предприятия стараются использовать российские цифровые разработки для автоматизации своей деятельности. Мы в этой области создаём для них такие решения — цифровые двойники, системы предиктивной диагностики, которые сейчас не имеют зарубежных аналогов. Но сегодня далеко не все зарубежные высокотехнологичные продукты можно заменить российскими. Например, средства математического моделирования, платформенные решения должны пройти длительную апробацию у пользователей, показать адекватность и надёжность в самых разных задачах и условиях.

На зарубежных разработчиков начинают работать их проекты, которые создавались годами, а также гораздо большая экосистема пользователей. Хотя наши разработки развиваются быстро и на самой современной технологической базе, но потребуется время, чтобы они могли принести сопоставимую пользу производству. Поэтому в наших решениях мы применяем программные продукты Ansys для моделирования и платформу промышленного интернета PTC», — считает Андрей Крылов.

По словам Ольги Бойцовой, проникновение умных и гибких производственных линий в России невелико. Первыми эти линии внедряют предприятия из тех сфер, где высокая конкуренция. Такую линию обычно делает интегратор или инжиниринговая компания, которая объединяет в систему компоненты разных производителей. Если посмотреть статистику, например, по роботам, то в 2019 году продажи промышленных роботизированных комплексов зарубежных производителей составили 94%, а российских — только 6%.

Михаил Гук утверждает, что на сегодняшний день мы всё еще зависим от зарубежных инноваций. В развитых странах Европы и Азии умные заводы уже воспринимаются как стандарт, а у нас как что-то новое и сложное. Нам есть к чему стремиться.

Фото: ООО «Фруктонад Групп»

«Российская промышленность пока не может похвастаться большим процентом проникновения роботизированных технологий. Сегодня их использование свойственно в основном крупному и среднему бизнесу. Лидеры в своих отраслях сегодня обращают внимание и используют эти технологии, чтобы и дальше оставаться таковыми», — рассказывает Сергей Шевелев.

Он уточняет, что следует разделять такие понятия, как производитель промышленных роботов и компания, осуществляющая его интеграцию (внедрение) на производство. Практика показывает, что 20-40% бюджета отводят на промышленных роботов, а оставшиеся 80-60% — это работа интегратора, который осуществляет проект и отвечает за результат работы всего роботизированного комплекса, создаёт уникальный способ решения производственных задач.

Далее в дело вступают программисты, которые «оживляют» робота и вкладывают в него тот функционал, которого от него ждёт заказчик. После этого интегратор осуществляет установку, пуско-наладку, обучение сотрудников заказчика работе с роботом, сервисное обслуживание, консультирование и т. д. Сегодня подавляющее большинство интеграторов — российские компании.

Их компетенции вполне хватает для осуществления уникальных и высокотехнологичных проектов со сложными производственными задачами. Мастерство отечественных интеграторов и робототехников сегодня может составить достойную конкуренцию западным игрокам.

Он уточняет, что отрасль развивается, однако, чтобы в полной мере конкурировать с зарубежными производителями роботов, понадобится некоторое время. Помощь государства здесь будет незаменима, причём в различных формах: налоговые льготы, законотворческие инициативы, гранты. Конечно, популяризация темы промышленной робототехники — один из способов повышения внимания к отрасли. Кроме того, рост и развитие невозможны без энтузиастов, которые двигают технологии вперёд, жертвуя своим временем и ресурсами, заряжают энергией окружающих, популяризируют смелые передовые идеи, тем самым делают будущее ближе. Этим наша отрасль может похвастаться в полной мере.

Эксперт говорит, что российские промышленники изначально стараются быть готовыми к любым кризисам, переменам, соответственно, им самим приходится быть гибкими и иметь такое же оборудование. Если этого не делать, не заглядывать на несколько шагов вперёд, не приспосабливаться, то у таких предприятий просто нет будущего.

Фото: magtu.ru

«На всё нужно время. Наше правительство выбрало стратегию импортозамещения. Идёт большая работа по поддержке этой стратегии. Постоянно создаются интересные российские разработки в сфере автоматизации. Поэтому в будущем вероятно появление полностью российской умной производственной линии», — размышляет Ольга Бойцова.

«У России уже есть производители промышленных роботов, производственных и конвейерных линий. Да, компоненты в основном используют зарубежные, но это только полдела. Главное — это инженерная мысль и программное обеспечение, т. е. те самые алгоритмы, на которых работают умные системы. С этим у нас по-прежнему всё хорошо. Полностью ли это отечественный продукт? Скорее, отчасти», — считает Михаил Гук.

По словам Михаила Зотова, пытаться наладить полный цикл производства всех компонентов нецелесообразно. Конечно, если остаётся только один глобальный поставщик, даже если это страна, то это огромный риск. Но сейчас государства выстраивают глобальную кооперацию. Будет здорово, если Россия сможет предложить много продуктов в общий цикл.

Без ПО никуда

Олег Уманский говорит, что систему автоматизации сопровождает стандартное программное обеспечение, но иногда оно разрабатывается для системы индивидуально.

«Обычно программное обеспечение поставляют с зарубежной компонентной базой. Следовательно, такое обеспечение идёт от производителя. Но вопрос написания рабочей программы никто не отменял. Это уже работа наших программистов», — говорит Михаил Гук.

Сергей Шевелев утверждает, что проекты его предприятия построены на шведских роботах, работающих на ПО Robot Studio. Оно позволяет разрабатывать внутреннее наполнение робота, визуализировать работу всего РТК, а также осуществлять оперативное управление роботом в процессе установки и обслуживания.

Фото: ООО «Фруктонад Групп»

Интерфейс этого программного продукта признан специалистами одним из самых удобных. При проектировании роботизированной ячейки используется программа AutoCAD, позволяющая создать проект будущего комплекса в трёхмерном изображении.

«ПО, соответственно, тоже нужно гибкое. У тех, кто заранее задумывался при покупке линий и приобретал их вместе с дополнительными опциями, всё хорошо, а если нет, то приходится докупать дорогостоящее оборудование и полностью оснащать производственные линии. ПО необходимо тоже гибкое, с открытым кодом, легко перепрограммируемое, перенастраиваемое, обновляемое и соответствующее современным реалиям и требованиям», — делится Денис Черемных.

Препятствия для внедрения

Новые технологии требуют финансовых вложений. Не все предприятия чувствуют себя уверенно и готовы вкладывать в долгосрочное развитие. Также инновации требуют повышения квалификации персонала, времени на обучение. Кроме того, по словам Ольги Бойцовой, внедрению мешает низкая оплата труда рабочих в сравнении с более развитыми странами.

«Как у нас говорят: «Лучше я найму 10 рабочих, чем куплю линию за 200 000 евро». Поэтому, когда придёт понимание, что нужно мыслить по-другому, тогда мы и начнём двигаться семимильными шагами», — утверждает Олег Уманский.

«Основной стопор развития отечественной промышленности — неуверенность в завтрашнем дне. Если решение окупается на год — проект идёт в работу. Сейчас начинают смотреть на три года. Но это тоже мало.

Конечно, хорошо, когда проект полностью окупается за год, но это бывает далеко не всегда в случае современного оборудования. И надо начинать смотреть дальше, на 5-10 лет», — говорит Михаил Зотов.

«Говоря о препятствиях, отмечу, что это прежде всего те предрассудки, которые плотно засели в головах управленцев и тех, кто на местах отвечает за развитие производств. Ещё можно добавить такие факторы, как банальное нежелание перестраивать и «осовременивать» процесс выпуска продукции, невозможность изменения производственного процесса. Также сдерживает дешёвая рабочая сила. Особенно это актуально в регионах, где проще набрать людей на неквалифицированные позиции, чем заниматься планомерным технологическим переоснащением», — считает Сергей Шевелев.

Он утверждает, что автоматизация, например, одного участка на производстве может повлечь за собой изменение всей технологической цепочки, ведь люди на других (смежных) участках могут попросту не успевать за роботом, использование которого увеличивает объём выпуска готовой продукции. Это влечёт дополнительные расходы и пугает собственников. Хотя робот сегодня окупается в среднем за 2-4 года, даже на это время собственники неохотно «морозят» средства. Все эти предрассудки и страхи абсолютно надуманы, не имеют под собой актуальной основы и на деле несостоятельны.

«Прежде всего мешает то, что данные производственные линии, которые в том числе делают и в России, укомплектованы в основном зарубежной элементной базой: комплектующими, материалами, даже металлы многие не производят в нашей стране. Также модернизации препятствует дефицит высококвалифицированного персонала, особенно в глубинке. К сожалению, зарубежные компании не очень охотно идут навстречу при разработке гибких линий. Например, у них есть какая-то базовая модель, которую они заставляют приобрести и дооснастить еще чем-то. Российские инжиниринговые компании, производящие такие гибкие линии, учитывают все особенности, понимая реалии российских производств. Они более адаптированные и клиентоориентированные, с ними проще работать отечественным производителям. Заказчики готовы отказаться от дешёвых китайских производственных линий и престижных европейских в пользу российских, получая от разработчиков техническую поддержку, обслуживание, реальное воплощение и реализацию своих задумок», — делится Денис Черемных.

Отношение персонала к нововведениям

«Когда систему автоматизируют, то возникает вопрос высвобождения рабочей силы, и сотрудники начинают переживать за своё будущее. Но если специалист — профессионал и востребован на производстве, то с такими людьми не расстаются. А у других быстро возникает стимул развиваться в смежных направлениях», — говорит Олег Уманский.

По словам Андрея Крылова, персонал всегда с недоверием относится к изменениям и новым технологиям. Но, когда люди сами могут убедиться в их пользе, опасения проходят.

«Все наши цифровые решения относятся не к сокращению или оптимизации персонала. Они помогают людям делать работу эффективнее. От этого в конечном счёте выигрывают все участники. А устранить первые барьеры помогают краткосрочные и малозатратные пилотные проекты, где мы вместе с предприятием проверяем основные гипотезы как «по технике», так и связанные с человеческим фактором. Таким образом, снижаются риски внедрения. Например, система сопровождения техника в дополненной реальности обязана пройти проверку у технического персонала. И только если она докажет свою эффективность и удобство, то станет обязательной для персонала», — добавляет эксперт.

«Конечно, люди волнуются, когда в их работе происходят изменения. Им приходится осваивать новые технологии, меняться самим, становиться более творческими. Ведь рутинную работу у них отнимают роботы и умные машины. Но это нормальный ход технологического развития, как показывает опыт других стран», — считает Ольга Бойцова.

Михаил Гук говорит, что топ-менеджмент понимает, что без роботизации не выжить. Руководители трезво оценивают ситуацию, взвешивают все плюсы и минусы. Результат такой работы, как правило, в пользу «умной» автоматизации. Если говорить про рабочий персонал, то встречается сопротивление, боязнь потерять работу, стать профнепригодными. Из-за этого процессы «оцифровки» производства идут не так быстро. Здесь важно донести информацию до каждого работника, объяснить, что автоматизация не призвана убирать людей с производства, а позволяет уйти от опасного, рутинного ручного труда и заняться умственной деятельностью, повысить свою квалификацию и знания, что приводит к росту дохода. С каждым годом ситуация с пониманием этих плюсов всё лучше.

«Я не встречал никого среди инженеров, кто опасался бы сложностей с запуском нового оборудования. У нас в стране сильный инженерный состав, и запуск нового оборудования — это интересный опыт для специалистов. Что касается сокращений, то у многих заводов ощущается кадровый голод, и новое оборудование покупают либо для компенсации отсутствия людей, либо для увеличения производительности. В обоих случаях грамотные сотрудники, обладающие необходимыми компетенциями, остаются и даже повышают свою квалификацию», — считает Михаил Зотов.

По словам Сергея Шевелева, здесь играет роль банальный страх и недоверие ко всему новому. Критикам современных технологий кажется, что применение промышленных роботов приведёт к массовой безработице, оставит за воротами многих людей. А это, в свою очередь, чревато различными социальными проблемами. Но на самом деле это глубочайшие заблуждения и предрассудки.

Человек даже в век развития промышленных роботов продолжит играть ведущую роль на производстве. Только эта роль несколько изменится. Ведь промышленные роботы требуют настройки, обслуживания и т. д. Эти функции, как правило, осуществляют операторы, наладчики, сервис-инженеры. Человек не теряет работу, а, напротив, повышает свою компетенцию и переходит на другую, более квалифицированную должность.

Специалист утверждает, что опыт развитых стран подтверждает это. Те также сталкивались с непринятием новых технологий. Более того, в некоторых странах (Германии, США, Великобритании) существуют целые общественные движения, выступающие против использования роботов на производствах. Однако промышленный робот — это помощник человеку, а никак не угроза.

События прошлого года показали всему миру, что полагаться исключительно на человека неправильно. Пандемия коронавируса усадила в вынужденный локдаун целые страны, оставив без живой рабочей силы огромное число производств, изменила миграционные потоки, лишив возможности использования мигрантов в качестве дешёвой рабочей силы.

Фото: ООО «Фруктонад Групп»

Всё это привело к колоссальным потерям: просели целые секторы экономики, некоторые производства закрылись, не выдержав длительной паузы в работе. Всего этого можно было бы избежать, если бы на производстве вместо людей работали промышленные роботы.

«Персонал предприятий относится к нововведениям неоднозначно — это дополнительная нагрузка, давление. С точки зрения технического персонала это удобнее, меньше требуется усилий и времени при проведении ТО, нет необходимости иметь большой запас запчастей и расходных материалов. Высококвалифицированным, думающим, обладающим широким объёмом знаний специалистам бояться сокращения не стоит. Сложности всех «напрягают», но и способствуют выходу на новый уровень развития — от мышления до возможностей», — считает Денис Черемных.

Будущее автоматизации не за горами

«В Европе, США и Японии очень высокий уровень автоматизации, так как рабочая сила дорогая и такие системы быстро окупаются. У нас это внедрение идёт, но достаточно медленно. Стимулом будет время, потому что очень скоро те, кто хочет развиваться на рынке, придут к пониманию необходимости максимальной автоматизации производства», — говорит Олег Уманский.

«Мы видим быстрый рост спроса на цифровые технологии в производстве. Постепенно уходят в прошлое все основные проблемы этих новых интеллектуальных технологий автоматизации. Они имеют ничуть не меньшие перспективы, чем классические технологии промышленной автоматизации. Мы не сомневаемся в массовом применении цифровых двойников, технологий промышленного интернета, дополненной реальности, предиктивной диагностики, а стимулом станет новая волна инженеров с кросс-функциональными компетенциями, которые умеют решать задачи на стыке наукоёмких технологий и реальных производственных задач. Многие технические вузы уже начали готовить таких специалистов будущего для реального сектора промышленности», — считает Андрей Крылов.

«Стимулы мы наблюдаем уже больше года. Пандемия ввела свои правила. Единственный способ остаться на плаву — это получить производство, которое не боится внешних угроз. Так называемое «антихрупкое» производство. Никто не спорит, что в будущем могут случиться и другие неблагоприятные события. Нужно быть к ним готовым. Будет ли массово применено умное производство в таких условиях? Безусловно», — делится Михаил Гук.

«Прогнозы на ближайшее будущее таковы: количество данных линий будет только увеличиваться, потому что даже западные компании в Европе или даже США изначально были заточены на производство только одного вида продукта по системе: один завод — один продукт (к примеру, Coca-Cola, Ehrmann и т. д.). Это считалось оптимальным вариантом. Стимулом в развитии могут стать требования рынка, его стремление удовлетворить запросы покупателя. Также фактором может послужить дальнейшее удорожание металлоёмких линий и издержек производства, увеличение себестоимости продукции», — утверждает Денис Черемных.

Фото: moulding.gr

Михаил Зотов отмечает, что гибкие линии только приходят на производство. Их будут применять во всех отраслях. Где-то процесс начнётся раньше. Новые вызовы, которые возможно преодолеть, имея гибкость, высокую скорость реакции, способность быстро перенастраивать производство, только ускоряют этот процесс.

«Сложно давать прогнозы, ведь ситуация меняется крайне медленно. Но пандемия сыграла свою роль катализатора, подстегнувшего всплеск интереса к промробототехнике. Если промышленный сектор извлечёт правильные уроки из всего произошедшего и сделает верные выводы, то, возможно, ситуация высокими темпами будет меняться к лучшему. А если после всех событий управленцы в нашей стране вернутся к прежним правилам игры и не захотят ничего менять, то всё останется как было», — делится Сергей Шевелев.

Он считает, что стимулом к развитию нашей отрасли также может стать роль государства. Уже сейчас есть программа кредитования их заказчиков под символический 1% от ФРП (Фонд развития промышленности).

Сегодня можно получить льготный заём (на сумму от 50 до 500 млн руб.) на срок до 5 лет под 1% годовых от государства на покупку роботизированных комплексов. Предприятия могут воспользоваться займами по сниженной ставке, если привлекают российского интегратора, который входит в рейтинг Национальной Ассоциации Участников Рынка Робототехники (НАУРР).

И таких инициатив, конечно, должно быть больше. Можно говорить о дотациях на покупку российского оборудования, поддержке отечественных разработчиков и интеграторов, субсидировании программ модернизации и других шагах. Другие стимулы развития хорошо известны — большой модельный ряд промышленных роботов. Интегратор предлагает именно универсальный вариант для конкретных производственных задач. Причём заказчик при этом не переплачивает за дополнительные операции или за неиспользуемый функционал.

Ненадёжность человека на производстве и желание отказаться от человеческого фактора — также стимул к развитию сферы промышленной робототехники. В отличие от человека роботы могут работать круглосуточно, без ошибок, перерывов, отгулов, больничных и выходных. Они превосходят людей в продуктивности, безразличны к условиям труда. Использование роботов позволяет увеличить объём выпуска продукции, снизить её себестоимость, улучшить качество выполняемой работы, исключить ошибки. Всё это делает современные промышленные роботы привлекательным инструментом на производстве.

Фото: elmia.se

Национальный проект «Цифровая экономика» призван ускорить внедрение новых технологий, создать условия для высокотехнологичного бизнеса, повысить конкурентоспособность страны на глобальном рынке. Разумеется, новые производственные решения развиваются и действительно помогают промышленности. При этом многие компании готовы отдать голос в пользу отечественного продукта. Однако на данный момент исключительно российских систем не так много, существует ряд препятствий для их внедрения.

Тем не менее некоторые субсидии и всевозможные вложения государства действительно есть. А учитывая то, что нацпроект ещё не завершён, у нас есть время дождаться нововведений от государства, которые помогут в развитии таких производственных линий в ближайшем будущем.


ЭКСПЕРТ


Михаил Гук,
директор по продажам автоматизации ООО «ШУНК Интек»

«Умные производственные линии хороши там, где понятна их окупаемость. Если говорить о сложных продуктах: электронике, автомобильной промышленности, фармацевтике, — то тут всё выглядит понятным. Вопрос решится в ближайшем будущем, когда в разрезе технологических инноваций умные производственные линии станут более понятны и доступны всем отраслям промышленности».


СПРАВКА

Дорожная карта призвана обеспечить переход российской промышленности на цифровую платформу, включающую цифровое проектирование и производство в единой виртуальной среде.В 


СПРАВКА

В середине 1950-х годов американец Джордж Девол основал компанию Unimation, которая занималась выпуском первых серийных промышленных роботов.


ЭКСПЕРТ


Ольга Бойцова,
менеджер по продукции Роботы ООО «Омрон Электроникс»

«Плотность роботизации в РоссииВВ  — 6 роботов на 10 000 рабочих. В мире этот показатель — 113 роботов на 10 000 рабочих. Рынок роботов растёт, по нашим оценкам, на 35-40% в год. Аналогичная ситуация с внедрением станков с ЧПУ: в развитых странах доля таких станков 70%. Здесь рост меньше, по нашим оценкам, 5-10% в год. Однако спрос есть. Он продиктован необходимостью предприятий быть конкурентоспособными. Определённую роль сыграл и COVID-19. Отток рабочей силы увеличил интерес к роботизации».


ЭКСПЕРТ


Михаил Зотов,
генеральный директор ООО «ДС-Роботикс»

«Умные и гибкие линии — очередное необходимое требование к организации производства. Когда-то был придуман конвейер, и все массовые предприятия перешли на его применение. Кто не хотел — в итоге или ушёл с рынка, или сменил специализацию. Так и сейчас использование гибких решений необходимо для соответствия современным запросам рынка».


ЭКСПЕРТ


Денис Черемных,
коммерческий директор АО «Поликон»

«Новые производственные линии помогают промышленности быть более гибкими в плане быстрого и «безболезненного» перехода с одного формата, вида продукции на другой, выживать в условиях кризиса, оперативно внедрять различные продукты с инновационным дизайном, конструкцией, а впоследствии позволяют получать больше прибыли».


Текст: Иван Шалгинов.

Новости
 
Выставка «MashExpo Siberia» будет работать до 2 апреля
Международная промышленная выставка по металлообработке и сварке......
 
 
Опыт мировых лидеров и новейшие станки, оборудование на MashExpo Siberia
Первый всероссийский форум «3D близко», посвященный цифровым......
 
 
Центр четвёртой промышленной революции появится в Ульяновской области
Фото: assets.new.siemens.comВ Ульяновской области начали работу по......
 
 
Правительство ограничит дивиденды для «вредных» компаний
Фото: pxhere.comВ правительстве России в рамках борьбы......
 
 
Власти профинансируют развитие промышленности в регионах
Фото: elastomersunion.itМинпромторг РФ выделит в этом году......
 
 
Проект SPOK НПП «Темп» им. Ф. Короткова получит статус резидента Сколково
В конце 2020 года разработка НПП «Темп»......
 
 
Производство и энергетика — отраслевые лидеры кибератак
Фото: filandor.comКомпания IBM Security опубликовала ежегодный индекс......
 
АРХИВ НОВОСТЕЙ
   
   
© 2006-2017. Все права защищены. «Единый промышленный портал Сибири»
Цитирование приветствуется при условии указания ссылки на источник - www.epps.ru
© Создание сайта - студия GolDesign.Ru