 |
сделать стартовой |  |
в избранное |
 |
||||||||||
|
| №28декабрь 2008Оборудование |
| Металло-электрическое взаимодействие |
| epps.ru / Архив номеров / №28 декабрь 2008 / Металло-электрическое взаимодействие |
| На сегодняшний день миру известен достаточно широкий круг сварочных технологий, однако на протяжении многих десятилетий пальма первенства продолжает оставаться за электродуговой сваркой. Впервые технология электросварки была применена в России в конце XIX в. и впоследствии доведена до современного уровня западными учеными. С тех пор сам процесс уже многие годы остается практически неизменным — преображаются лишь инструменты для его реализации, иначе говоря, сварочное оборудование. В быту и в промышленности Среди самых популярных видов электросварки специалисты единогласно выделяют дуговую и контактную. В первом случае для соединения кромок металла используется тепло электрической дуги, которая дает на конце электрода температуру до 3?600 °C. Сегодня в специализированных магазинах покупателю предлагается великое множество бытовых (до 200 А), полупрофессиональных (до 300 А) и профессиональных (свыше 300 А) электродуговых сварочных аппаратов. Все они предназначены для прочного соединения деталей металлических конструкций не только из стали, но и цветных металлов и сплавов. И здесь будущему обладателю оборудования, в первую очередь, стоит определиться с задачами, которые впоследствии будут поставлены перед аппаратом. Собственно говоря, название «бытовой» весьма условно. Иногда для выполнения небольшого объема работ компактный бытовой электродуговой аппарат оказывается достаточным даже на производственных предприятиях. Существуют две ключевых характеристики, которые часто и становятся определяющими при выборе сварочного аппарата. Так, бытовая машина отличается от промышленной силой сварочного тока и ПВ — продолжительностью времени непрерывной работы. Специалисты, непосредственно работающие со сварочными аппаратами, замечают, что два указанных параметра зачастую прямопропорциональны, и чем выше мощность аппарата, тем быстрее он будет нагреваться, и тем меньше времени он сможет работать без перерыва. Иногда специально для сваривания сетки или арматуры, в промышленности применяется машина для контактной сварки. Чаще всего это точечная сварка, процесс соединения деталей которой осуществляется двумя выносными электродами. При точечной сварке детали сначала сжимаются между электродами, а затем включается питание первичной обмотки сварочного трансформатора, вызывающее в электродах и свариваемых деталях сварочный ток. В зоне контакта деталей с электродами начинается расплавление металла, который по окончании процесса застывает. Особенно широко сварочные аппараты такого типа применяются в автопромышленности, где большие объемы работ связаны со сваркой листового металла. Сварка одна — аппаратов много При относительном однообразии функций электросварочного аппарата (по сути своей, все они соединяют металл с помощью нагрева) специалисты выделяют несколько видов классификаций. Так, в частности применительно к дуговой сварке, широко распространено деление по роду используемого тока, в соответствии с которым сварочные аппараты делятся на машины на постоянном и переменном токе. Для работы с первой группой моделей покупателю дополнительно необходимы трансформаторы, тогда как сварка на постоянном токе, вероятно, потребует выпрямитель, инвертор и генератор. Первая группа моделей обеспечивает более качественное соединение деталей за счет непрерывности тока, при которой горение дуги не прерывается, в связи с чем, в свою очередь, увеличивается глубина проплавления. Именно благодаря такому свойству эти аппараты в последнее время начали занимать все больший сегмент рынка сварочного оборудования. Впрочем, на стороне машин на переменном токе находится их низкая цена, подкрепленная простотой эксплуатации и ремонта, и надо отдать должное, эти качества тоже имеют своих приверженцев. Сварочная автоматика Кроме параметров тока существует деление электросварочных аппаратов по степени механизации рабочего процесса. Исходя из этого, можно встретить аппараты для ручной, полуавтоматической и автоматической сварки. Преимущество ручных сварочных аппаратов в их компактности, которая, однако, ограничивает мощность машины, делая ее идеальной для бытовых условий, но совершенно непригодной для выполнения большого потока работ. В противоположность им ставятся автоматические электросварочные аппараты. В промышленном применении, например, на заводах металлоконструкций или железобетонных изделий, высокопроизводительные мощные машины для многоточечной электродуговой или контактной сварки особо сложных или трудоемких деталей наиболее интересны. Это серьезное и весьма дорогое оборудование, единиц которого не так много даже в масштабах Красноярска. Сфера применения этих машин — сугубо производственная, поскольку они представляют собой довольно массивную конструкцию, которая, передвигаясь, производит сварку без участия человека. Вернее сказать, под его контролем, поскольку хоть непосредственного участия сварщика эта техника и не требует, подготовка ее к работе и выставление нужных параметров — процесс скрупулезный и требующий определенного опыта. Полуавтоматические аппараты в этом случае представляют определенный компромисс: здесь часть задач продолжает выполнять человек, автоматизируя только некоторые процессы, такие как, например, подача электрода. Основная деталь Об электродах стоит сказать особое слово, ведь от качества электродов напрямую зависит качество сварки. Существуют электроды для постоянного или переменного тока. Есть и универсальные электроды, которые годны для всех видов сварки, но основной параметр их выбора — назначение. В идеале электрод должен выбираться исходя их свойств того аппарата, с которым он работает, и того металла, который ему придется сваривать. Так, можно встретить две группы электродов: плавящиеся и неплавящиеся. Первые включают в себя стальные и медные, а вторые — вольфрамовые и угольные. В ручной дуговой сварке распространены покрытые металлические электроды, благодаря покрытию которых удается достичь более качественного сварного шва. Это достигается за счет изоляции сварочной ванны от внешней воздушной среды шлаком и газам, которые выделяются при плавлении покрытия электрода. К слову сказать, защита шва от атмосферных газов бывает и иных видов. К уже описанному методу сварки покрытыми электродами можно добавить сварку под флюсом (когда защитный материал насыпается непосредственно на место сварки), сварку с использованием порошковой проволоки и аргонно-дуговую сварку, при которой расплавленный металл ограждается от воздуха газовым барьером. Неизменные технологии Как отмечают специалисты, принцип сварки за многие годы остался неизменным. Изменились, да и то незначительно, сварочные аппараты. В последнее время в этом плане явно прослеживается тенденция к компактности, так например, довольно большой сварочный аппарат на 200 А с течением времени превратился в небольшой мобильный чемоданчик. Это так называемый сварочный аппарат инверторного типа, и здесь вместо громоздких трансформаторных катушек производители начали применять специальные платы, позволившие применять высокочастотный инверторный ток для улучшения качества сварного соединения. Впрочем, имеется у такого качества и оборотная сторона: сварочные аппараты такого типа чрезвычайно чувствительны к изменяющимся условиям (в том числе и погодным). Особенно зависим этот аппарат от температурных колебаний и крайних показателей тепла или холода, что может послужить серьезной проблемой на стройплощадке и вместе с тем не мешает успешному использованию инвертора в условиях закрытого производственного помещения. Конкурентоспособная Россия Без сварки невозможно ни современное строительство, ни судоходство, ни машиностроение, ни многие другие отрасли промышленности. Именно поэтому собственное производство сварочных аппаратов сегодня имеется практически в каждой стране. Естественно, Россия не стала исключением, более того, на отечественном рынке сварочного оборудования собственная продукция занимает достаточно крепкие позиции. По словам Максима Гильфанова, инженера по комплектации оборудования компании «Энергострой», российская продукция вполне конкурентоспособна. «Возможно, у импортных моделей и есть свои преимущества, но все дело в том, что обладатели таких моделей часто сталкиваются с проблемой сервисного обслуживания — в Красноярске им попросту никто не занимается. Сложности возникают уже на этапе поиска нужной детали: во-первых, ее сложно найти, а во-вторых, цена такой детали будет значительно выше российских аналогов. Базовые характеристики зарубежной сварочной техники зачастую схожи, — добавляет он, — выгодно отличает импорт только возможность подключения к ней дополнительного оборудования, будь то охлаждение для газовой горелки или инвертор, но при желании так укомплектовать можно и отечественные аппараты. Чего не хватает российским моделям — так это достойного внешнего вида. На аккуратную итальянскую технику действительно намного приятней смотреть, чем на российский «гроб», но, по сути, мало кто обращает на это внимание. Сварщиков внешний вид аппарата, как правило, не заботит». «Да, в соотношении цена/качество за более высокую цену можно приобрести импортный сварочный аппарат с возможностями, превышающими возможности русских аналогов, и покупатель действительно готов переплачивать за качество и дополнительную мобильность, — говорит Максим Обухов, менеджер компании «Сварка КФ». — Впрочем, такие бренды, как итальянский «Blue Welt», действительно оправдывают свою цену достойным качеством. Но на рынке существуют и отечественные производители (например, завод «Искра»), выпускающие модели, не имеющие зарубежных аналогов. Этот завод единственный производит аппараты, способные работать и в болоте, и в грязи. Условия их эксплуатации довольно-таки широки, чего не скажешь, например, об итальянской технике — «иностранцы» в этом деле более требовательны». Среди китайской техники ситуация несколько иная: прежде всего, постепенно практически исчезли нарекания к качеству продукции Поднебесной, при этом если с западной сварочной аппаратурой у пользователей еще могут возникать сервисные проблемы, то китайские машины россияне научились ремонтировать своими силами. Как бы ни развивались новые технологии, будущее сварки остается определенным. Казалось бы, изобретение новых способов соединения металлов должно потеснить дуговую сварку, но вместе с этим технический прогресс открывает для дуговой сварки новые возможности, расширяя границы максимальной толщины и тонкости металла. Юлия Ребрунова. |
|
| © 2006-2017. Все права защищены. «Единый промышленный портал Сибири» Цитирование приветствуется при условии указания ссылки на источник - www.epps.ru © Создание сайта - студия GolDesign.Ru |