div>

— WeldCloud — это онлайн-система для сбора и обработки данных сварочного процесса и сварочных данных. Сколько бы сварочных источников у вас не было, все данные с них стекаются в одно место — например, к главному сварщику или технологу. Дальше специалист уже решает, как с этими данными работать и что с ними делать, при этом экономит своё время.

Это защищённая, масштабируемая система анализа сварочных данных, которая прослеживает основные параметры каждого выполненного сварного шва.

К любому сварочному аппарату можно присоединить блок для передачи данных. Эти устройства представлены в трёх вариациях: есть встроенные, которые поступают в сварочных аппаратах по умолчанию.

Существуют так называемые «апгрейд-киты», когда уже имеющийся аппарат ESAB можно оснастить этим блоком. Третий вариант — когда устройство монтируется к любому сварочному оборудованию независимо от марки и года производства. Все данные устройство отправляет в наш WeldCloud. Первые две версии продукта появились около двух лет назад и были успешно интегрированы на нескольких предприятиях России и стран СНГ. В этом году представлена уже третья версия.

— Это связано с тем, что цифровые технологии и четвёртая промышленная революция сегодня добрались и до сварочного производства. В том числе ESAB создаёт оборудование для сварки и резки, которое позволяет собирать данные в облако для дальнейшей их обработки. Я уверен, этот тренд не потеряет актуальности: технология будет постоянно улучшаться в течение ближайших двух-трёх лет, появятся новые решения для обработки, хранения и транспорта данных.

— В ней появился тот самый универсальный коннектор WeldCloud Universal Connector, который позволяет подключать весь парк сварочного оборудования любого производителя, управление сваркой при этом централизовано, нет проблем с совместимостью. Эта версия наиболее полная и имеет больше технологических возможностей по кастомизации для каждого конкретного человека. Можно сказать, мы учли все пожелания клиентов и внесли доработки.

Устройство состоит из двух модулей: один силовой — он собирает данные, второй передаёт. Данные о сварке практически в реальном времени поступают одновременно от большого количества систем по беспроводным и проводным каналам: Wi-Fi или LAN. Анализ данных можно выполнять с любого компьютера, планшета или смартфона с доступом к интернету.

Устройство снабжено встроенным аккумулятором, который заряжается в процессе работы сварочного аппарата. Нет необходимости искать розетку на 220V — на некоторых объектах просто нет такой возможности. Более того, это минус один кабель: не нужно думать о том, как бы случайно не наступить на него. Это вопрос мобильности, удобства.

— Все участники сварочного процесса могут документировать сварку и контролировать ход выполнения работ на всех этапах. Начальники производства, заинтересованные в повышении производительности, инженеры службы технического контроля, для которых во главе угла протокол, статистика процесса и поиск возможной причины разрушения сварного шва. Так, например, с помощью онлайн-платформы техники по обслуживанию могут определить, где находятся и как используются аппараты, обнаружить поломку.

— Это зависит от многих факторов: масштаб предприятия, количество единиц сварочного оборудования, степень загруженности аппаратов и характер работ.

— Дело даже не в этом. Допустим, у вас может быть один аппарат, который производит сварку ответственного изделия. Здесь важно знать, когда проходили сварочные работы, кто их выполнял и какие режимы использовал. Возьмём также для примера противоположный сценарий: у вас есть несколько аппаратов, но они распределены по всему заводу, визуальный контроль для оценки качества выполняемых работ в таком случае занимает массу времени, которое можно было бы потратить более эффективно.

— С точки зрения потребностей рынка, оборудование покрывает все задачи. Действительно, нет такого, чтобы у одного производителя было что-то, чего нет у других. Основная задача сегодня — это успешное внедрение новых продуктов на российский рынок и поворот российского потребителя в сторону передовых сварочных технологий.

— У нас в России уже есть локализованное производство сварочных материалов. На наших заводах в Санкт-Петербурге и в Тюмени мы производим хорошо известные сварщикам электроды, проволоку и флюсы. Мы активно рассматриваем и вопрос локализации производства стандартного оборудования, но для этого необходима программа государственной поддержки. В частности, для полноценного построения производства государственная поддержка должна касаться налогообложения, льготных условий в рамках государственных заказов. При наличии такой программы мы готовы рассматривать возможность перенести сюда часть своих производств, например, собирать здесь самые популярные среди российских потребителей аппараты.

Встреча прошла на международной выставке Weldex-2019

Для устройств на базе Android позволяет сканировать штрих-коды сварочной проволоки, газов, номера деталей и бейджи операторов, что увеличивает объём данных в сеансах сварки. Благодаря этому можно оценивать производительность в зависимости от детали, типа сварного шва, оператора или присадочного металла.