div>

Насыщенная деловая программа включила в себя практические семинары, презентации и панельные дискуссии, на которых специалисты отрасли поделились своим опытом и обсудили вопросы выбора оптимальных решений для повышения эффективности производства, экономический эффект от применения умного оборудования, вопросы поиска и обучения кадров, аддитивное производство, разработки в области аэрокосмической и автомобильной промышленности.

По традиции заключительный день симпозиума был полностью посвящён образовательным решениям Академии DMG MORI. В этот день Ульяновский станкостроительный завод посетили более 100 студентов колледжей, профессиональных училищ и университетов Поволжья. С 2013 года компания DMG MORI является генеральным партнёром движения WorldSkills в России, а в 2019 году производитель станков стал Платиновым партнёром 45-го чемпионата WorldSkills, поставив 45 единиц оборудования для мирового чемпионата в Казани. В связи с этим большое внимание на мероприятии было уделено сотрудничеству концерна с движением WorldSkills.

Модернизация отечественных станков особенно заметна в конструкции. Использование металла вместо поликарбоната для корпусов станков делает передние панели более прочными.

Центральное место экспозиции станков DMG MORI заняла линейка ECOLINE в обновлённом дизайне. Компания также позиционирует панели управления как более эргономичные. Панель DMG MORI SLIMline с 19-дюймовым сенсорным дисплеем представляет собой следующий шаг для современного пользователя. Практичный и эргономически оптимизированный 19-дюймовый сенсорный дисплей с максимальным разрешением и диапазоном поворота 45 градусов обеспечивает существенные преимущества для пользователя:

Технологические циклы DMG MORI упрощают программирование обработки и позволяют рационализировать процесс производства.

С их помощью даже сложные этапы обработки можно программировать непосредственно на пульте станка с помощью диалогового меню путём ввода параметров. Этот наглядный, интерактивный и удобный для оператора способ позволяет значительно экономить время при производстве.

Теперь компания DMG MORI также предлагает новые технологические циклы для станков локального производства: «MPC 2.0», «Переменная скорость вращения» и «3D quickSET».

Технологический цикл «MPC 2.0» — защита станка быстрым отключением. Он контролирует вибрацию и крутящий момент во время работы и обеспечивает быстрое отключение в случае аварии. Это уменьшает ущерб от повреждения, а также риск поломки инструмента и повышает эксплуатационную готовность станка.

Технологический цикл «Переменная скорость вращения» работает с главным шпинделем и контршпинделем или, в случае фрезерных станков, с токарно-фрезерными столами с прямым приводом. Адаптация скорости вращения позволяет избежать вибрации. Таким образом, это повышает безопасность процесса обработки, например, при использовании длинных тонких свёрл. Переменной скоростью легко управлять с помощью трёх параметров без дополнительных датчиков. Не требуется также вмешательства оператора в ручном режиме, при этом цикл обеспечивает одинаковую повторяемость для всех компонентов.

Третий новый технологический цикл DMG MORI называется «3D quickSET». Это комплект, приспособлений для проверки и корректировки кинематической точности станка в 4- и 5-осевом исполнении, для всех вариантов исполнения головки и стола. Цикл предлагает периодическую перекалибровку станка с полным документированием данных и высочайшую кинематическую точность самонастройки.

Решения в области автоматизации являются для компании DMG MORI ключевыми аспектами перспективного станкостроения. Станки, оснащённые автоматизацией, являются обязательными составляющими цифрового завода, а значит, без них невозможно представить современное интеллектуальное сетевое производство.

Компания DMG MORI продолжает считать цифровизацию стратегическим направлением с большим будущим. Как и все предприятия концерна, завод в Ульяновске также играет важную роль в разработке и внедрении таких решений. Диапазон предлагаемых заводом услуг достаточно широк: от технических консультаций и расчёта затрат до возможных модификаций используемых станков, включая установку и ввод в эксплуатацию. Эксперты в Ульяновске предлагают и другие решения по оптимизации производства, оснащение инструментом и обучение роботов, так что заказчики получают комплексное решение по автоматизации от одного поставщика.

Производитель станков представил на Ульяновском технологическом симпозиуме 5-осевой фрезерный обрабатывающий центр DMU 50 с манипулятором палет PH 150 и токарно-фрезерный центр CTX beta 800 TC с автоматизацией Robo2Go. Манипулятор палет PH 150 разработан для подачи и накопления заготовок размером до 500?500?350 мм. Зажимная система с нулевой точкой обеспечивает высокую точность повторного зажима. Робот второго поколения Robo2Go с модулем загрузки и датчиком безопасности разработан специально для гибкого использования с токарными центрами, а благодаря своей открытой конструкции обеспечивает эргономичный доступ к станку.

DMG MORI также представил вниманию универсальный токарный станок CTX 310 ecoline, чтобы продемонстрировать опыт внедрения автоматизации в Ульяновске.

Уже более пяти лет DMG MORI успешно представляет на рынке технологию сочетания сварки лазерной наплавкой и резания металла на станках серии LASERTEC 3D hybrid. В дополнение к разработкам в области цифровых технологий для традиционного производства компания также стала производителем полной линейки оборудования для аддитивного производства. В ближайшие годы ожидается бурное развитие технологий 3D-печати.

Но это не станет неожиданностью для компании DMG MORI, учитывая линейку оборудования в этой области. В то время как LASERTEC 65 3D предназначен исключительно для сварки лазерной наплавкой в качестве дополнения к имеющимся обрабатывающим центрам в цехе, серия LASERTEC SLM 2-го поколения расширяет линейку продукции, включив технологию селективной лазерной плавки в порошковой камере. Две последние серии также можно комбинировать с отдельными обрабатывающими центрами и токарными станками из линейки DMG MORI, чтобы создавать новые технологические цепочки.

Специально для применения в селективной лазерной плавке производитель предлагает новое программное обеспечение OPTOMET. Алгоритмы самонастройки и обучения рассчитывают необходимые параметры селективной лазерной плавки заранее в течение нескольких минут. Так, например, толщину слоя можно рассчитать свободно, что, в свою очередь, обеспечивает более быструю и производительную постройку. OPTOMET также имеет базу данных по материалам, которая позволяет операторам использовать материалы всех производителей без необходимости их предварительного тестирования. Открытая система также позволяет самостоятельно расширять базу на основе собственных экспериментов заказчика. OPTOMET способен регулировать параметры таким образом, что свойства материала, такие как твёрдость, пористость и эластичность, могут быть изменены или оптимизированы.

На базе Ульяновского станкостроительного завода теперь есть возможность получить услуги по модернизации любого эксплуатируемого оборудования производства концерна DMG MORI, вне зависимости от года изготовления и состояния. Завод имеет всё необходимое современное оборудование и квалифицированных специалистов для выполнения цикла работ по реновации.

В настоящее время может быть произведена замена следующих узлов станка: шпинделей, ШВП, приводов, линейных направляющих, систем ЧПУ. С учётом требований заказчика в результате оборудование приобретет новые качественные характеристики, связанные с увеличением его производительности, скорости и точности обработки, энергоэффективности. В конечном итоге это позволит с минимальными затратами выйти на качественно новый уровень производства в век цифровизации и стремительно развивающихся технологий.

В рамках работы по локализации производства завод в Ульяновске достиг серьёзных успехов, что отразилось на общем процентном соотношении комплектующих российского происхождения к иностранным. На конец 2018 года уровень локализованных компонентов от российских поставщиков был зафиксирован на 40%-й отметке. Сейчас завод закупает у отечественного производителя относительно простые группы: литьё, детали токарной и фрезерной обработки, изделия из листового металла, а также более высокотехнологичные компоненты: гидравлические системы, электрические шкафы, транспортёры стружки и т. д.

С 2018 года было выпущено более 250 шпиндельных узлов собственного производства.

В процессе доработки технологического процесса производства и сборки находится магазин инструментов. К концу 2019 года потребность предприятия в этом узле будет закрыта также собственными силами. Прототипы муфт и ременных передач успешно прошли все проверки отдела качества, и сейчас активно вводят серийные поставки этих прецизионных деталей.

Этап развития и квалификации поставщика занимает до трёх лет, в зависимости от опыта комплектатора. Детали и компоненты локального производства должны пройти 100% измерительный контроль, а некоторые — многочасовые испытания непосредственно в станке. Основополагающий закон импортозамещения для нас — бескомпромиссное качество и стабильная цена конечного продукта. Потому локализация — чрезвычайно кропотливый процесс, занимающий огромное количество времени, усилий и требующий серьёзных инвестиций.

Новый пульт управления включён в стандартную комплектацию станков ECOLINE без увеличенияВ 

стоимости.

Это четыре полные технологические цепочки для аддитивного производства с использованием сопла подачи порошка и порошковой камеры.

В «Промышленные страницы Сибири» №11 (144) ноябрь 2019 г.