Сегодня пятница 17 августа 2018 г. 00:39
сделать стартовой в избранное
О проекте
Контакты
Форум
Размещение рекламы
   
 
 
Логин Пароль  
 
 
запомнить на этом компьютере
регистрация  |  если забыли пароль
 
 
№129май 2018Промышленная площадка
Движение вверх?
Металлообрабатывающая отрасль всегда была и остаётся в числе активно развивающихся. Достаточно взглянуть на профильные выставки – всегда активные и многолюдные. Скажем, в прошлом году на «Маталлобработку» в Москву приехали аж 1042 компании-участницы. В нынешнем году ожидается не меньший интерес к мероприятию. Да и выставка Mashex Siberia вызвала интерес специалистов, хотя подобными масштабами похвастаться, конечно, не могла (обзор выставки вы можете прочитать в №4 128 апрель за 2017 год).


Ключевой вопрос в том, кто является игроками этого рынка. По данным организаторов выставки «Металлобработка» 50,4% экспонентов (более 500 компаний) представляли Россию. Ситуацию прокомментировал заместитель директора ПК-1 по техническим вопросам АО «СИЗ» Антон Масалков.
«Стремительно развивается станкостроительная отрасль. От нового оборудования и инструмента до современной обработки материалов, аддитивных и информационных технологий. Ярким примером является выставка «Металлообработка» в Москве. Ежегодно около 500 отечественных станкостроительных предприятий, демонстрируют свои возможности и конкурентоспособность в вопросах импортзамещения».
В деле станкостроения – речь идёт о механизмах для различных операций — дело и правда сдвинулось с мертвой точки, и, кажется, пошло в гору (об этом вы можете прочитать в №117 март 2017). Но металлообработка — это не только станки. На уже упоминавшейся выставке Mashex Siberia отечественных компаний было раз, два и обчёлся. Да и статистика не в нашу пользу. По данным Ассоциации ISTMA, Россия среди производителей металлорежущего инструмента занимает 20-е место с объёмом экспорта около 1% на мировом рынке. В то же время Россия — один из крупнейших импортёров инструмента (занимает 4 место в мире с долей около 7%). В некоторых отраслях доля импорта достигает 90%. А вот информация от АО «Станкопром»: объём годового потребления инструмента российской промышленностью составляет 60 млрд руб., из них только 1–2 млрд руб. приходится на отечественную продукцию.
Для участников рынка очевидно преобладание на нём импортного оборудования.
«На сегодняшний день доля российского и зарубежного оборудования составляет 30% и 70% соответственно. Проведение российской политики на международном рынке позволяет нарастить долю российского оборудования и уменьшить поставки оборудования из-за границы», — считает Антон Масалков.
«В настоящее время определённо заметен рост среди производителей металлообрабатывающего оборудования, однако 70% всех комплектующих производятся по-прежнему за пределами РФ. Развитие собственных производств и выход на рынок российских производителей связано в основном с высокой стоимостью импортного оборудования, долгими сроками поставки и не всегда быстрым реагированием по сервисному обслуживанию и ремонту. Надо отметить, что внедрения планов правительства в части импортозамещения также способствует развитию отечественного производства оборудования», — соглашается генеральный директор ГК «ПАРТЕК» Алексей Псарев.
«Металлообрабатывающее оборудование на российском рынке, по большей части, зарубежного производства. Есть попытки российской индустрии изменить ситуацию, но это не так просто сделать. Казалось бы: вот есть импортный станок — скопируй его. Но это то же самое, что пробовать выпускать в нашей стране Mercedes на мощностях «АвтоВАЗа». Пока Россия вставала на ноги, другие государства продолжали развиваться, и сегодня мы очень сильно отстали от Японии и стран Европы. У нас новая страна со старыми технологическими решениями, а наша промышленность, в основном, ориентирована на ВПК. Поэтому наша компания (мы представляем итальянское оборудование) на российском рынке активнее работает с добывающей отраслью — здесь мы видим больше перспектив», — комментирует ситуацию генеральный директор ООО «Тревизан» Сергей Игнатьев. 


Почему не мы?
К политике импортозамещения и наполеоновским планам разработчиков профильных программ вернёмся чуть позже, а для начала обратимся к более детальным данным о текущем состоянии отрасли. Как сообщает Росстат, рынок российского металлообрабатывающего оборудования растёт — в среднем, на 0,8-1,2% в год. Рост этот обусловлен увеличением импорта. Скажем, в 2006 году произвели 40 000 станков, в 2016-м — 15 200. Правда, ситуация, похоже, начинает выправляться. Специалисты Новосибирского государственного университета провели исследование, которое показало, что доля отечественных производителей начала снижаться в 2013-м, резко упала в 2015-м, а вот с 2017 года российский процент начал понемногу ползти вверх.
Новосибирские эксперты предложили и возможные причины такого неустойчивого положения российских оборудования инструмента на родном рыке. Во-первых — и это подтверждают участники рынка — наши заводы нередко выпускают морально устаревшее оборудование — зарубежные технологии уже шагнули далеко вперёд.
Во-вторых, наши производители вынуждены работать с низким уровнем рентабельности. Задумайтесь, под какой процент российский станкостроитель может взять кредит на своё производство? Может ли он соревноваться с японским, где речь идёт о долях процента годовых? Вот, например, данные за 2014 год: рентабельность проданных товаров по виду деятельности «Производство кузнечно-прессового оборудования» составила — 85%, по «Производство металлорежущих станков» — 73%.
В-третьих, структура системных интеграторов в нашей стране пока не сформировалась — отрасль не перестроилась с плановых рельс на рыночные. В СССР станкостроительные заводы были всё больше узкоспециализированными, и сегодня это наследство явно не на пользу отрасли.
«На российский рынок металлообрабатывающего оборудования влияет ряд негативных факторов, тормозящих его развитие. Это и высокая процентная ставка кредитов, не позволяющая производителям предоставлять льготные условия клиентам и привлекать заёмные средства для модернизации производства по выгодным условиям, большой процент устаревшего оборудования, невысокая рентабельность, и ограничения в поставках, обусловленные узкой специализацией российского станкостроения — значительная часть техники производится для выполнения гособоронзаказа и не является серийно выпускаемым оборудованием, и не отправляется на экспорт», — добавляет начальник отдела продаж криогенного оборудования ООО «Диоксид» Сергей Федотов.
Есть ещё и «в-четвёртых», «в-пятых» и так далее. Но, как говорила своим подчинённым героиня «Москва слезам не верит» Катя Тихомирова, не важно, почему «нет». Важно, что было сделано, чтобы стало «да».


Сделаем в России?
И вот здесь настало время вернуться к сверхпопулярному слову импортозамещение. Безусловно, без участия государства преодолеть деградацию отрасли, начавшуюся со сменой экономических моделей, фактически нереально. И только согласованные действия и целенаправленная поддержка могут помочь изменить обозначенное выше соотношение российского и импортного оборудования. Металлообрабатывающей отрасли процесс импортозамещения коснулся, причём участники рынка положительно оценивают и планы, и уже достигнутые результаты.
«Российский рынок металлообрабатывающего оборудования значительно вырос за последние годы. Этому способствовали многочисленные программы импортзамещения, поддержки российских производителей. Существуют меры господдержки, они ориентированы именно на российских производителей. Государственное вмешательство — это всегда большой вклад и эффективная поддержка российского производителя. При достаточном госучастии данный вид рынка имеет перспективы к активному развитию и конкурентоспособности с зарубежными производителями», — считает Антон Масалков.
«В настоящее время программа импортозамещения — это основная мера поддержки отечественных производителей. Эффективность данной меры в определённых сегментах можно оценить достаточно высоко, сравнивая показатели объёмов производимой продукции», — поддерживает коллегу Алексей Псарев.
Одной из масштабных заявленных профильных программ стала «Развитие промышленности и повышение её конкурентоспособности», которая сегодня вовсю реализуется. Предполагается модернизация оборудования машиностроительной отрасли до 2020 года, на что выделено 15,15 млрд бюджетных долларов. Кроме того, заработал ФРП, созданный по инициативе Минпромторга. Цели здесь обозначены максимально общо, вроде «модернизация российской промышленности». Активы здесь — 256 млн долларов, а специфика работы фонда — займ российским предприятиям под 5% годовых. Не Япония, конечно, но мера серьёзная и востребованная. ФРП уже профинасировал российские предприятия на сумму 38,8 млрд руб. Как сообщается на сайте Минпромторга, 12,9 млрд руб. пришлось на отрасль машиностроения, 4 млрд руб. на металлургию и металлообработку.
«На протяжении последних трёх лет мы видим существенные изменения в отрасли: появляются новые модели, развиваются предприятия, снижается импортозависимость, и, что особенно радует, увеличивается спрос на продукцию отечественного производства», — сказал на церемонии открытия выставки «Металлообработка 2017» глава Минпромторга России Денис Мантуров.
Президент «Станкоинструмента» Георгий Самодуров, в свою очередь, отметил, что растёт спрос на российскую станкоинструментальную продукцию. Эксперты вообще отмечают положительные тенденции, однако заметных результатов ждут в ближайшем будущем. Участники рынка присоединяются к ним.
«Сейчас в России подавляющее число оборудования зарубежного производства. Но очень большое внимание государство уделяет переходу на оборудование российского производства. К 2020 году чтобы называться российским станком, он должен будет на 70% произведён в России. Сегодня эта доля составляет 20%, это производство кожухов станка и сборка. Сейчас появляются российские станины. Российские шпиндели, ШВП и направляющие многие пока что не могут представить», — говорит директор компании ООО ТК «ТулзСервис» Павел Хитрый.

В процесс включились не все
Правда, рынок производства металлообрабатывающего оборудования развивается неравномерно. Относительно неплохо себя чувствуют менее наукоёмкие отрасли. Это, впрочем, закономерно.
«Соотношение, равно как и объем российского и иностранного оборудование разный, это связано с различными видами технологической обработки металла. Самый большой рост отмечается среди производителей заготовительного оборудования, а именно станков автоматизированного раскроя металла и автоматизированных процессов сборки и сварки. В настоящее время доля отечественных производителей данного оборудования составляет порядка 80%.
Несколько хуже дела обстоят у отечественных производителей станков токарно-фрезерной группы, производство которых было практически полностью потеряно во времена Перестройки. В настоящее время производство данного оборудования по-прежнему остаётся очень затратным и технологически сложным. Учитывая постоянно высокие требования к качеству данного вида обработки, отечественные производители вынужденно будут производить станки относительно бюджетного класса.
В ближайшем обозримом будущем рост среди отечественных производителей заготовительного оборудования, по нашему мнению, будет сохраняться, чего нельзя сказать о производителях станков токарной и фрезерной группы», — описывает ситуацию Алексей Псарев.
В этом свете весьма логичными звучат комментарии российских потребителей металлобрабаывающего оборудования, которые заявляют, что и рады бы приобрести российские оборудования и комплектующие, но не могут найти подходящего партнёра. Правда, если раньше ребром стоял вопрос о качестве, то сегодня камнем преткновения в ряде случаев становится цена. Зарубежные, в частности, азиатские производители, научились создавать агрегаты заметно дешевле тех, что могут сделать в России. Даже с учётом затрат на местное сырьё и логистику.
Скажем, азиатская компания JET успешно реализует на российском рынке металлообрабатывающие станки. На выставке Mashex Siberia со стенда компании пять станков ушли новым владельцам в первый же день. Представители предприятия комментируют это так: может быть, техника эта и не столь надёжна, как европейские и российские аналоги, но зато универсальна и определённо выигрывает в цене. Региональный менеджер JET по Уралу и Сибири Алексей Яковлев представил токарный станок, стоимость которого составляет 970 000 рублей. Аналогичный российский обойдётся уже в 2 100 000 рублей.

Всё в комплексе
Поэтому участники рынка всё чаще говорят о необходимости единого организующего начала и о том, что эту функцию должно брать на себя государство. 
«Развитие рынка металлообрабатывающего оборудования в России зависит напрямую от целенаправленных действий правительства РФ и поддержки не только промышленных холдинговых предприятий ВПК, а также концернов, но и производителей малого и среднего бизнеса путем размещения заказов с долгосрочной перспективой, снижения налоговой нагрузки для производителей металлообрабатывающего оборудования. Все эти меры должны быть целевой программой по господдержке, направленный на укрепление взаимоотношений между производителями отечественного оборудования в целом. Также нельзя забывать и складывающихся международных отношений и имеющихся санкций в отношении предприятий», — уверен Алексей Псарев.
Эксперты вообще говорят о металлообрабатывающем оборудовании как о некотором индексаторе состояния промышленности в стране. Поскольку данная техника связана со многими индустриальными направлениями, общая ситуация в экономике напрямую влияет на этот рынок. Справедлива и обратная закономерность.
«Считаю, что рынок металлообрабатывающего оборудования растёт, увеличивается количество поставщиков, марок станков, расширяется география поставок оборудования. В то время, как спрос на это оборудование напрямую зависит от экономической ситуацией в стране и политической ситуации в мире. К примеру, в последний месяц, думаю, что все желающие приобрести станок поставили свои планы на паузу, ожидая стабилизации курса валют, так как преобладающая часть оборудования импортируется к нам», — рассуждает Павел Хитрый.
«Рынок металлообрабатывающего оборудования тесно связан с общим состоянием российской экономики. Как только появятся признаки её выхода из рецессии и начнётся рост инвестиций, так сразу же оживится и этот рынок», — согласен главный технолог «Ирлен-Инжиниринг» Дмитрий Кряжев.



Алексей Псарев,

генеральный директор ГК «ПАРТЕК»

«Основное преимущество российских производителей — это цена, разница в которой между российскими и зарубежными производителями может достигать до 70%, а в некоторых случаях и больше, меньший срок изготовления и поставки. Однако не стоит забывать о высокотехнологичном оборудовании и прецизионной обработки, где лидерами по-прежнему остаются зарубежные производители несмотря на высокую стоимость оборудования, спрос на него по-прежнему сохраняется.
Российский рынок для иностранных производителей остаётся весьма привлекательным по причине экономического подъёма и роста за последнее время, а также отсутствия высокой конкуренции в определённых направлениях».






Антон Масалков,

заместитель директора ПК-1 по техническим вопросам АО «СИЗ»

«В России имеется много промышленных предприятий, что привлекает зарубежные фирмы по продаже оборудования. Российские производители имеют преимущества как в ценовой категории, так и в сервисном обслуживании (гарантийный и постгарантийный ремонт, наличие на складах запасных частей)».






Дмитрий Кряжев,

главный технолог ЗАО «Ирлен-Инжиниринг»

«В последнее время поступает всёбольше запросов о покупке подержанного оборудования. Данный рынок постепенно растёт. С одной стороны, предприятия чувствуют нехватку средств и готовы рассмотреть вариант покупки бывшего в употреблении станка. С другой стороны, всё большее количество компаний занимается восстановлением станков – ремонтом компонентов, заменой электроники».




Павел Хитрый,

директор компании ООО ТК «ТулзСервис»


«Для меня как для поставщика смазочно-охлаждающих жидкостей и масел важно, чтобы с нашими продуктами всё оборудование и его узлы работали с максимальным сроком службы, независимо от того, российский это станок или иностранный. А все ограничения, изменения, скачки цен в большей или меньшей степени помогают нашим клиентам понять, с каким продуктом лучше работать, подталкивают заказчика на новые шаги, предприятия стараются экономить, начинают испытывать новые продукты, сравнивать, и СОЖ испытывают одной из первых. На российском рынке медленно начинает уходить понимание того, что выгодно — это когда цена низкая. С повышением курса валюты в 2014 году я сталкивался с тем, что предприятия переходили на наиболее дешёвые продукты, но через год, возвращались снова к высококачественным СОЖ, осознав, что получили далеко не самый выгодный результат. Ведь затраты на СОЖ — это всего лишь 0,5% от издержек производства, даже при сокращении их вдвое экономия будет минимальная — 0,25%. В то время, как с приобретением дорогих и в то же время высококачественных СОЖ производство получает большое количество плюсов и возможностей экономии. Во-первых, на инструменте (повышение стойкости). Во-вторых, на простоях оборудования, заменах СОЖ и затратах на утилизацию за счёт длительного срока службы жидкости. В-третьих, на ремонте оборудования, так как клиенты столкнулись с большими проблемами (коррозия деталей станка, заклинивание патронов и т.д.). В-четвёртых, на расходе СОЖ. И, наконец, это возможность повышения производительности. Эта экономия оценивается в 10% от общих издержек. Мы доказывали это и продолжаем доказывать экспериментальным путём. Предприятия осознают и переходят на качественные СОЖ. Независимо от того, где произведено оборудование, какие комплектующие установлены на этом станке, продлить их ресурс можно проведением своевременного и качественного технического обслуживания и использованием высококачественных смазочно-охлаждающих жидкостей и масел. И сейчас практика показывает, что очень сложно убедить клиента попробовать продукт, который в 1,5-2 раза дешевле. Приятно осознавать, что этому уделяют всё большее значение. А значит, у нас растёт культура производства».




Ольга Комарова,

менеджер по маркетингу компании Voortman в России

«Рынок металлоконструкций (МК) определяет тенденцию развития предприятий в части оборудования и новых технологий. Ещё недавно предприятия были обеспечены заказами для таких стратегических объектов, как Крымский мост или инфраструктурные объекты к Чемпионату Мира. Поэтому аналитические агентства показывали рост в объёмах производства МК на конец 2017 года. Сейчас же строительного бума ждать не приходится. И заводы развиваются по пути эволюции, а не революции. Поэтому, если раньше крупные проекты по оснащению заводов «с нуля» были нормой, то сейчас ЗМК предпочитают дооснащаться отдельными единицами оборудования.
В сфере производства строительных МК присутствует скорее не российское, а советское оборудование. Со времён Советского Союза остались ещё заводы, которые изо всех сил пытаются выживать, работая дедовскими методами. Они выжимают последний потенциал из советских наработок. И единственный инструмент конкурентной борьбы для них — это ценовой демпинг. Именно поэтому, как только грянул кризис, многие такие заводы обанкротились. 
К сожалению, единственным преимуществом в пользу российского оборудования для производства МК можно назвать его низкую стоимость. При этом я бы задумалась, справедливо ли вообще называть такое оборудование российским, когда большая часть используемых комплектующих — зарубежного производства.
В тендерах мы никогда не сталкиваемся с российскими компаниями. Клиенты однозначно выбирают зарубежное оборудование. Но не всё зарубежное оборудование одинаково эффективно! Иногда клиенты склоняются в сторону более дешёвых китайских или турецких станков. Они руководствуются принципом: нужно просверлить отверстия — купим сверлильный станок, нужно порезать балку — купим пилу. Выбирают, как правило, дешёвое оборудование, прикрываясь расплывчатой фразой «соотношение цена-качество». И вроде бы завод развивается и тоннаж больше, но и людей требуется больше. Квалифицированные кадры найти сложно, им платить надо. В итоге, мощности нарастили, но себестоимость тонны МК меньше не стала.
Несколько цифр для понимания. Компания Voortman помимо оборудования выпускает строительные МК. Завод производит 2000 тонн мк/месяц в одну смену, и на нём работают 56 рабочих. Выработка на среднего рабочего составляет 35 тонн/месяц! Для примера возьму завод в Санкт-Петербурге, который выпускает 400 тонн МК силами 90 человек. То есть, выработка на одного рабочего составляет 4,45 тонн/месяц! Вдумайтесь, что разница в производительности двух заводов составляет почти 8 раз!».



Сергей Федотов,

начальник отдела продаж криогенного оборудования ООО «Диоксид»

«Многие трудности, с которыми сталкиваются российские производители металлообрабатывающего оборудования, имеют внешний характер — конкретному предприятию не под силу изменить их. В сложившихся условиях отечественные игроки вынуждены искать внутренние источники развития.
Как показывает практика, многие предприятия в целях оптимизации производства переходят от использования газа в баллонах на ёмкостное криогенное оборудование, работающее на сжиженном газе (кислород, азот, аргон, двуокись углерода), в частности на газификаторы холодные криогенные — ГХК. Переход на использование данного вида оборудования позволяет хранить большее количество потребляемого производством газа при меньших затратах пространства и финансов, а также позволяет повысить качество производимой продукции за счёт высокой чистоты используемого рабочего газа. 
По данным аналитического отдела нашей компании, в 2016-17 годах мы произвели и поставили 139 единиц газификаторов холодных криогенных различных модификаций. Из них 52 единицы были отгружены предприятиям металлообрабатывающей промышленности, что составляет порядка 37%. Сегмент металлообрабатывающей отрасли является самым большим потребителем данного вида криогенного емкостного оборудования. Росту популярности ГХК, в особенности малого объёма, способствует небольшой срок окупаемости и выгоды от использования в сравнении с баллонным парком.
Разберём конкретный пример сроков окупаемости и экономические преимущества газификатора на работе небольшого завода с месячным потреблением газа объёмом 248 баллонов в месяц и работой газификатора малого объёма 500 л, который эквивалентен 62 баллонам. Окупаемость газификатора холодного криогенного объёмом 500 л (0,5м3) составит 7 месяцев. Использование криогенного оборудования даже при небольшом месячном потреблении газа приносит значительный экономический эффект в виде снижения производственных издержек. При большем потреблении газа экономия будет составлять несколько миллионов рублей в год. Помимо экономических преимуществ при работе с газификаторами достигается высокая чистота продукционного газа, обеспечивающего высокое качество изготовляемой продукции, а также гарантируется 100% безопасность эксплуатации оборудования за счёт более низкого рабочего давления и наличия предохранительной арматуры — в сравнении с баллонами. Мы разобрали пример с газификатором малого объёма, но при этом также в производстве используется оборудованием большего объёма, которое эквивалентно нескольким тысячам газовых баллонов. Выбор того или иного объёма криогенного оборудования зависит от потребностей производства».



Кира Истратова.

Новости
 
Правительство РФ смягчит налоговый манёвр в нефтяной отрасли
Фото: vankorneft.rosneft.ruНа совещании у первого вице-премьера Антона......
 
 
«РМК» представила инвестпроекты на 180 млрд рублей
Фото: tomgok.ruНа международной промышленной выставке «ИННОПРОМ-2018» представители......
 
 
Компания «Эффективные энергосистемы» способствует развитию малой энергетики
Компания ООО «Эффективные энергосистемы» осуществила поставку запасных......
 
 
Промпроизводство в России за первое полугодие 2018 года выросло на 3%
Промышленное производство в России в период с......
 
 
Новинки ЛКМ представляет ГК «Сибирские купцы»
ГК «Сибирские купцы» предлагает потребителям целый ряд......
 
 
Проект ИНК в Усть-Куте поможет развитию северных территорий
Делегация правительства Иркутской области посетила производственные объекты......
 
 
Часть головного офиса «Русала» переедет в Красноярск в 2019 году
Компания «Русал» планирует перевести из Москвы в......
 
АРХИВ НОВОСТЕЙ
   
   
© 2006-2017. Все права защищены. «Единый промышленный портал Сибири»
Цитирование приветствуется при условии указания ссылки на источник - www.epps.ru
© Создание сайта - студия GolDesign.Ru