Производственная программа включает пять машин с номинальным током от 40 до 120 Ампер. Самая мощная машина ряда позволяет качественно разрезать стали толщиной до 40 мм и разделительно до 55 мм. Надёжность Cutmaster подтверждена как при тяжелом режиме эксплуатации в цехах ведущих предприятий страны, так и в экстремальных полевых условиях, в том числе несколькими сезонами работ на Земле Франца-Иосифа в рамках программы по очистке арктических островов архипелага от техногенных загрязнений (топливные резервуары, гражданская и военная техника).

Мы часто сталкиваемся с тем, что эффективность применения систем плазменной резки может быть увеличена, и мы убеждены, что данная статья поможет Вам в этом.

Ни для кого не секрет, что ручная плазменная резка — относительно простой и легкий в применении процесс. Однако из-за этой же простоты многие пользователи, как правило, сразу же берутся за плазматрон и начинают резать задолго до того, как успевают в полной мере изучить все возможности своего аппарата. Прежде чем вы перейдете к процессам резки, взгляните на эти 20 советов, которые помогут вам улучшить качество резки и повысить общую производительность и позволят более эффективно использовать ручную плазменную резку.

Перед тем, как начинать процесс резки, проверьте плазматрон, расходные детали и кабели на предмет чрезмерного износа и повреждений. Если на электроде, стартовом картридже или выходном отверстии сопла имеются следы износа, замените их новыми, соответствующим вашему оборудованию. Резка износившимся расходниками приводит к снижению производительности процесса резки (см. рисунок 1).

div style="text-align: justify;">Производственная программа включает пять машин с номинальным током от 40 до 120 Ампер. Самая мощная машина ряда позволяет качественно разрезать стали толщиной до 40 мм и разделительно до 55 мм. Надёжность Cutmaster подтверждена как при тяжелом режиме эксплуатации в цехах ведущих предприятий страны, так и в экстремальных полевых условиях, в том числе несколькими сезонами работ на Земле Франца-Иосифа в рамках программы по очистке арктических островов архипелага от техногенных загрязнений (топливные резервуары, гражданская и военная техника).

Мы часто сталкиваемся с тем, что эффективность применения систем плазменной резки может быть увеличена, и мы убеждены, что данная статья поможет Вам в этом.

Ни для кого не секрет, что ручная плазменная резка — относительно простой и легкий в применении процесс. Однако из-за этой же простоты многие пользователи, как правило, сразу же берутся за плазматрон и начинают резать задолго до того, как успевают в полной мере изучить все возможности своего аппарата. Прежде чем вы перейдете к процессам резки, взгляните на эти 20 советов, которые помогут вам улучшить качество резки и повысить общую производительность и позволят более эффективно использовать ручную плазменную резку.

Перед тем, как начинать процесс резки, проверьте плазматрон, расходные детали и кабели на предмет чрезмерного износа и повреждений. Если на электроде, стартовом картридже или выходном отверстии сопла имеются следы износа, замените их новыми, соответствующим вашему оборудованию. Резка износившимся расходниками приводит к снижению производительности процесса резки (см. рисунок 1).

Используйте чистый, сухой сжатый воздух и убедитесь, что давление и расход воздуха соответствуют требованиям вашего оборудования для плазменной резки. Проверьте качество воздуха, подув из сопла плазматрона на чистое стекло сварочной маски — оно должно остаться чистым. Отрегулируйте давление газа на аппарате в соответствии с инструкцией по эксплуатации. Для кабелей плазматрона длиной более 7 м добавьте 34,5 кПа (5 psi) на каждые дополнительные 7 м длины кабеля. Регулируйте давление при включенном потоке воздуха (продувке), чтобы убедиться в том, что настройки давления и потока воздуха будут соответствовать им при резке.

Для резки толстого металла установите мощность на максимум. Для резки тонкого материала снижение мощности способствует более узкому резу (меньшей ширине реза) и позволяет снизить скорость резки для лучшего контроля.

Часто установки плазменной резки имеют более одного режима работы. В рабочем или стандартном режиме резки есть небольшая задержка в зажигании пилотной дуги перед каждым последующим стартом. В быстром режиме пилотная дуга мгновенно автоматически зажигается при обрыве режущей дуги, и сразу переходит обратно в режущую при её контакте с обрабатываемой деталью. Используйте этот быстрый режим для резки просечных листов и решёток или в процессах строжки или обрезки, где быстрый рестарт будет преимуществом. В четырёхтактном режиме дуга остается зажженной, даже если вы отпустите кнопку плазматрона, что снизит усталость руки при длинных резах. Нажмите кнопку пуска ещё раз, чтобы погасить дугу.

Подберите правильно сопло и другие комплектующие для работы. Это может быть как сопло для резки с опорой на поверхность металла, так и закрытое сопло и насадка для резки с опорой, а также резка с открытым соплом с использованием или без использования направляющей для резки с зазором. Для резки с опорой сопла на металл, при которой сопло опирается непосредственно на обрабатываемую деталь, требуется сила тока не более 60 Ампер. Данный способ может использоваться для резки материала толщиной до 6 мм. Резка с опорой позволяет снизить вибрацию рук, отлично видеть сопло, получать самые чистые и узкие резы по ширине, и минимальную зону термического влияния. Обратите внимание, что при силе тока более 60 Ампер при всех процессах резки требуется зазор между соплом и поверхностью разрезаемого металла.

Системы плазменной резки категории 40 и 60 Ампер чрезвычайно популярны ввиду их компактности и возможности резки как с опорой сопла на металл, так и резки с зазором между соплом и металлом. Чтобы использовать полную мощность данных систем, вам понадобится дистанционная насадка, обеспечивающая высоту около 3,2 мм, и резка с зазором. Эта техника обеспечит рекомендованное качество резки материала толщиной до 12,7 мм. Она также позволяет резать материал толщиной до 30 мм, но при более шероховатой поверхности реза и меньшей скорости резки. Используйте стандартную направляющую с ножками или роликовую направляющую для поддержания правильного зазора. Более мощным аппаратам плазменной резки могут потребоваться более высокие направляющие, поддерживающие зазор от 3,2 мм до 9,5 мм (см. рисунок 2).

Для дополнительного контроля в процессе резки попробуйте опереться на прочный стол, на котором вы режете, чтобы стабилизировать положение тела. Свободной рукой обхватите другую руку, в который вы держите плазматрон, и сделайте несколько пробных движений, чтобы убедиться, что руки могут свободно двигаться вдоль всей длины реза и ничего не препятствует вести плазматрон. Вы будете удивлены тем, как часто ваши локти сталкиваются с неожиданными объектами.

Чтобы начать резку с края листа, подведите плазматрон к кромке и держите его к ней под углом в 90°. Нажмите на кнопку пуска и перед началом перемещения дождитесь, пока дуга, горящая на краю листа, полностью его не прорежет.

При пробивке (когда нужно начинать резку на поверхности, а не с края листа), начинайте резку сбоку от линии реза, в непосредственной близости от неё. Резку нужно начинать на той стороне от линии реза, где металл не является заготовкой (идет в отходы). Слегка наклоните резак, чтобы направить искры и брызги выдуваемого металла в сторону от сопла плазматрона, это значительно продлит его срок службы. После того, как дуга прожжёт металл насквозь, верните резак в перпендикулярное к поверхности изделия положение и начните его перемещение.

По возможности выбирайте направление резки так, чтобы резак перемещать на себя, а не от себя, и используйте для движения плечо, а не локоть. Отклоните резак назад (от направления резки) примерно на 5–10 градусов, чтобы минимизировать образование шлака (см. рисунок 3).

Для того, чтобы получить чистый металл в конце реза, отклоните резак назад от перпендикулярного положения, как только достигнете края листа (см. рисунок 4).

Когда вы режете с правильной скоростью, плазменная дуга под заготовкой должна следовать за резаком с отклонением в 5-10 градусов (см. рисунок 5). Если дуга перемещается снизу строго под прямым углом, значит скорость резки слишком низкая, что приведет к резу большей ширины, чем вы хотели, равно как и к избыточному образованию шлака. Небольшой след дуги снизу означает, что вы двигаетесь слишком быстро и не сможете чисто разрезать металл.

Качество поверхности среза также многое говорит о правильной или неправильной скорости резки. Кромка хорошего качества имеет линии, слегка отклоняющиеся назад от направления резки, под вышеупомянутым углом в 5-10 градусов (см. рисунок 6).

Для резки по прямой линии используйте неметаллическую линейку. Металлическая линейка также обеспечит прямолинейность перемещения, но может отклонить дугу к себе, что приведёт к неправильному износу сопла и наклону кромки реза. Использование направляющей для прямолинейной резки с роликовой кареткой предотвратит притяжение дуги к направляющей (см. рисунок 7).

Чтобы срезать фаску, используйте толстую направляющую. В таком случае она может быть и металлическая, потому что дуга будет направлена в сторону от данной направляющей.

Чтобы срезать фаску под правильным углом по всей длине, используйте регулируемый угольник с роликовой направляющей.

Чтобы быстро, легко и правильно вырезать круг, используйте циркуль с магнитным зажимом и регулируемым держателем резака (см. рисунок 8).

Чтобы переоборудовать систему плазменной резки для строжки (например, для удаления дефектных сварных швов), установите соответствующие расходные материалы и используйте технику производства строжки. Как и в случае резки, от силы тока будет зависеть глубина канавки; меньший ток для неглубокой канавки, больший ток для более глубокой канавки.

Расположите плазматрон таким образом, чтобы сопло было на расстоянии примерно 1,6 мм от заготовки, но не прикасайтесь к ней, так как это сократит срок службы сопла. Помните, что некоторые источники плазменной резки имеют защитную систему от перегрузки, которая снижает мощность (скажем, с 200 до 40 Ампер) при контакте сопла с заготовкой.

Убедитесь в том, что вы направили плазматрон в безопасном направлении, так как искры и капли металла, имеющие высокую температуру, могут лететь на расстояние до 6 метров. Удерживая плазматрон под углом 25-45 градусов соплом вперёд, перемещайте плазменную дугу в направлении строжки. Сохраняйте этот угол для получения постоянной глубины и ширины.

Перед началом использования любой системы плазменной резки ознакомьтесь с её возможностями, прочитав инструкцию по эксплуатации. Инструкция содержит детальную информацию о настройке аппарата, безопасности, режимах работы и о многом другом. На самом деле, многие из советов, содержащиеся в данной статье, можно найти в любой приличной инструкции по эксплуатации. Также загляните на канал ESAB в YouTube для визуального знакомства и получения советов по плазменной резке.

Эти советы помогут при работе с любой имеющейся у Вас системой плазменной резки. Однако, основываясь на нашем опыте и опыте наших потребителей, мы можем утверждать, что Вы получите действительно выдающиеся результаты по производительности, надёжности и удобстве в использовании, применяя установку Cutmaster производства ESAB.

Мы будем рады доказать вам это! Пожалуйста, свяжитесь с представителем ESAB для получения подробной информации и демонстрации оборудования. ®