 |
сделать стартовой |  |
в избранное |
 |
||||||||||
|
| №109май 2016Промышленная площадка | ||
| Выбрали зарубежное | ||
| epps.ru / Архив номеров / №109 май 2016 / Выбрали зарубежное | ||
| В российской промышленности сегодня только и разговоров, что о поддержке отечественного производителя и замещении привозных товаров нашими. Дискуссии о том, как это сделать и кому это надо, не прекращаются. Равно как и о том, надо ли вообще. Вопреки кризисам и санкциям наши промышленники продолжают пользоваться заморской техникой и материалами, имея на то объективные причины. С вопросом «Почему вы выбрали зарубежное оборудование?» мы обратились непосредственно к первоисточникам — читателям нашего журнала, российским промышленникам. Будучи лицами незаинтересованными, они подробно объяснили, почему в их случае чаша весов склонилась в сторону иностранного оборудования.В Справедливости ради надо сказать, что большая часть наших респондентов поделилась положительным опытом приобретения именно российской продукции. Ряд специалистов уточнили, что «гражданство» техники для них — показатель неосновной, так что на предприятии имеется как отечественная, так и зарубежная техника. Без вариантов Собственно говоря, аргументы в пользу импортного оборудования оказались довольно схожими и довольно вескими. Первый из них очевиден: российских аналогов определённого оборудования просто нет. Ничего удивительного: пока наша страна занималась сменой укладов и политическими перестановками, западные и восточные соседи активно развивали свою индустрию. XX, а уж тем более XXI век таких промедлений не прощают. «Российская промышленность отстала от мировой на один технологический уклад: если в мире уже VI уклад (биотехнологии, нанотехнологии, робототехника), то в России он находится в зачаточном состоянии. Да и предыдущий V уклад (производство на основе микроэлектроники, новых видов энергии, информатики) есть далеко не везде», — отметил директор Института нового индустриального развития Сергей Бодрунов в интервью нашим коллегам из издания «Деловой Петербург». По тем же причинам износ основных фондов промышленности у нас составляет около 40%, а квалифицированных кадров не хватает: несколько лет воспитанием инженеров никто не занимался, в результате возник провал в преемственности поколений. Вот и получилось, что российские промышленники и рады бы приобрести российские средства производства — да таковых нет.В «На своём производстве мы используем европейское оборудование и европейские же инструменты — начиная от банальных отвёрток. Исключение составляет, разве что, медь — она российская, а все остальные материалы и комплектующие у нас импортные. Такой выбор мы делаем в связи с высоким качеством западной продукции и с тем, что она, зачастую, технологически ушла вперёд относительно российской поколения на два. Наша компания производит шкафы автоматики, шкафы управления, шкафы распределения электроэнергии, и российские заводы часто не могут предложить аналогов комплектующих, которые нам необходимы. Это связано с технологическим отставанием нашей промышленности — лет на 20 примерно. У нас ведь с конца В 80-х — начала 90-х практически отсутствуют развитие в радиоэлектронике, мы топчемся на том, что было придумано в Советском Союзе. А импортозамещение у нас происходит, но всё чаще следующим образом: иностранный производитель наращивает выпуск оборудования в России. То есть формально оборудование делается в России, рабочие руки наши, часть комплектующих тоже, а предприятие иностранное. В Это как, например, Toyota, собранная в России. Это наша машина или иномарка? По тендерам она может и как наша проходит, но все ведь понимают, что к чему. Вот и с оборудованием то же самое —такое формальное импортозамещение. Мы ведь и сами В собираем готовые щиты — комплектующие не продаём. Они сделаны в России, имеют российский паспорт, российский сертификат, всю необходимую российскую сопроводительную документацию. Формально это отечественное изделие, но 80% комплектующих В в нём иностранные. Могу сказать, что никаких проблем с сервисом и поставкой запчастей не возникает. Мы работаем либо с локализованными предприятиями, либо с компаниями, у которых давно отлаженный в России бизнес — ряд производителей ещё с начала XX века у нас работают. Валютные процессы никаких сложностей тоже не добавили – все эти вопросы, как правило, старается брать на себя производитель. Например, Schneider Electric или ABB у нас держат рублёвый тариф, сами ввозят, сами растамаживают, а мы покупаем за российские деньги. Последнее изменение рублевого тарифа у Schneider Electric было 29 февраля. С того момента были скачки евро хорошо за 80 рублей, а были и падения до 72 рублей. А тариф посчитан по курсу, условно говоря, 76 рублей, и все колебания – что вверх, что вниз – производитель держит за счёт своей «подушки». В Так что изменения на валютном рынке не являются проблемой ни для нас, ни для наших заказчиков, в том числе и для тех, кто работает с отсрочкой платежа. Мы сами как поставщики готовой продукции не рискуем тем, что сейчас мы выставим предложение, а потом продукция будет дороже. Каждый день тарифы никто не пересчитывает, и мы имеем более-менее понятную политику в этом отношении», — рассуждает В руководитель обособленного подразделения ЗАО «НПП «Акваавтоматика» в Красноярске Лев Марцинкевич. «Бывает, что российских аналогов тех или иных приборов просто нет, тогда приходится выбирать дорогостоящие зарубежные варианты. Например, для тестирования цифровых каналов связи на промышленных объектах мы вынуждены использовать оборудование зарубежного производства. Если аналоговые каналы мы можем проверить нашим оборудованием, то цифровые очень часто В приходится настраивать именно с западным — доступного российского оборудования нет. То есть оно в принципе существует, но производится очень малыми партиями — его просто не купить. Аппаратура у нас специфическая: она несложная с технической точки зрения, но, чтобы её разработать самим, придётся нанимать достаточно большой коллектив специалистов, проводить испытания и так далее. И получается, что производство обойдётся очень дорого — даже покупка импортной техникиоказывается более выгодной», — добавляет инженер пуско-наладки ООО «Промэнерго» Николай Маслов (г. Каменск-Уральский). «Производства автоматов защиты в России, грубо говоря, нет, или же оно представлено очень слабо. И выбор здесь, в общем-то, стоит не между российским и европейским оборудованием, а между В европейским и китайским. Всё, по сути, упирается в цену, и мы следуем за требованием заказчика. Они, правда, в последнее время уже знают об этой проблеме, и те, кто заботится о качестве, сразу говорят: всё оборудование ставим импортное, то есть не китайское. Тут дело в том, что китайские автоматы одноразовые. То есть защита срабатывает, но устройство потом сломано. У нас на предприятии есть собственная электролаборатория, так вот нередко китайская продукция сгорает при первой же проверке. А однажды было и такое: мы нажали на кнопку «Тест» на китайской технике, и она сразу же сгорела — то есть собственной проверки даже не выдержала. Но европейские высококачественные автоматы стоят дороже — разница в цене от 5 до 10 раз. Поэтому все берут китайские, а после аварии их меняют — получается дешевле, чем купить один долговечный», — приводит пример главный инженер НПО «ПромАвтоматика» Алексей Обушенков (г.Красноярск). div style="text-align: justify;">С вопросом «Почему вы выбрали зарубежное оборудование?» мы обратились непосредственно к первоисточникам — читателям нашего журнала, российским промышленникам. Будучи лицами незаинтересованными, они подробно объяснили, почему в их случае чаша весов склонилась в сторону иностранного оборудования.В Справедливости ради надо сказать, что большая часть наших респондентов поделилась положительным опытом приобретения именно российской продукции. Ряд специалистов уточнили, что «гражданство» техники для них — показатель неосновной, так что на предприятии имеется как отечественная, так и зарубежная техника. Без вариантов Собственно говоря, аргументы в пользу импортного оборудования оказались довольно схожими и довольно вескими. Первый из них очевиден: российских аналогов определённого оборудования просто нет. Ничего удивительного: пока наша страна занималась сменой укладов и политическими перестановками, западные и восточные соседи активно развивали свою индустрию. XX, а уж тем более XXI век таких промедлений не прощают. «Российская промышленность отстала от мировой на один технологический уклад: если в мире уже VI уклад (биотехнологии, нанотехнологии, робототехника), то в России он находится в зачаточном состоянии. Да и предыдущий V уклад (производство на основе микроэлектроники, новых видов энергии, информатики) есть далеко не везде», — отметил директор Института нового индустриального развития Сергей Бодрунов в интервью нашим коллегам из издания «Деловой Петербург». По тем же причинам износ основных фондов промышленности у нас составляет около 40%, а квалифицированных кадров не хватает: несколько лет воспитанием инженеров никто не занимался, в результате возник провал в преемственности поколений. Вот и получилось, что российские промышленники и рады бы приобрести российские средства производства — да таковых нет.В «На своём производстве мы используем европейское оборудование и европейские же инструменты — начиная от банальных отвёрток. Исключение составляет, разве что, медь — она российская, а все остальные материалы и комплектующие у нас импортные. Такой выбор мы делаем в связи с высоким качеством западной продукции и с тем, что она, зачастую, технологически ушла вперёд относительно российской поколения на два. Наша компания производит шкафы автоматики, шкафы управления, шкафы распределения электроэнергии, и российские заводы часто не могут предложить аналогов комплектующих, которые нам необходимы. Это связано с технологическим отставанием нашей промышленности — лет на 20 примерно. У нас ведь с конца В 80-х — начала 90-х практически отсутствуют развитие в радиоэлектронике, мы топчемся на том, что было придумано в Советском Союзе. А импортозамещение у нас происходит, но всё чаще следующим образом: иностранный производитель наращивает выпуск оборудования в России. То есть формально оборудование делается в России, рабочие руки наши, часть комплектующих тоже, а предприятие иностранное. В Это как, например, Toyota, собранная в России. Это наша машина или иномарка? По тендерам она может и как наша проходит, но все ведь понимают, что к чему. Вот и с оборудованием то же самое —такое формальное импортозамещение. Мы ведь и сами В собираем готовые щиты — комплектующие не продаём. Они сделаны в России, имеют российский паспорт, российский сертификат, всю необходимую российскую сопроводительную документацию. Формально это отечественное изделие, но 80% комплектующих В в нём иностранные. Могу сказать, что никаких проблем с сервисом и поставкой запчастей не возникает. Мы работаем либо с локализованными предприятиями, либо с компаниями, у которых давно отлаженный в России бизнес — ряд производителей ещё с начала XX века у нас работают. Валютные процессы никаких сложностей тоже не добавили – все эти вопросы, как правило, старается брать на себя производитель. Например, Schneider Electric или ABB у нас держат рублёвый тариф, сами ввозят, сами растамаживают, а мы покупаем за российские деньги. Последнее изменение рублевого тарифа у Schneider Electric было 29 февраля. С того момента были скачки евро хорошо за 80 рублей, а были и падения до 72 рублей. А тариф посчитан по курсу, условно говоря, 76 рублей, и все колебания – что вверх, что вниз – производитель держит за счёт своей «подушки». В Так что изменения на валютном рынке не являются проблемой ни для нас, ни для наших заказчиков, в том числе и для тех, кто работает с отсрочкой платежа. Мы сами как поставщики готовой продукции не рискуем тем, что сейчас мы выставим предложение, а потом продукция будет дороже. Каждый день тарифы никто не пересчитывает, и мы имеем более-менее понятную политику в этом отношении», — рассуждает В руководитель обособленного подразделения ЗАО «НПП «Акваавтоматика» в Красноярске Лев Марцинкевич. «Бывает, что российских аналогов тех или иных приборов просто нет, тогда приходится выбирать дорогостоящие зарубежные варианты. Например, для тестирования цифровых каналов связи на промышленных объектах мы вынуждены использовать оборудование зарубежного производства. Если аналоговые каналы мы можем проверить нашим оборудованием, то цифровые очень часто В приходится настраивать именно с западным — доступного российского оборудования нет. То есть оно в принципе существует, но производится очень малыми партиями — его просто не купить. Аппаратура у нас специфическая: она несложная с технической точки зрения, но, чтобы её разработать самим, придётся нанимать достаточно большой коллектив специалистов, проводить испытания и так далее. И получается, что производство обойдётся очень дорого — даже покупка импортной техникиоказывается более выгодной», — добавляет инженер пуско-наладки ООО «Промэнерго» Николай Маслов (г. Каменск-Уральский). «Производства автоматов защиты в России, грубо говоря, нет, или же оно представлено очень слабо. И выбор здесь, в общем-то, стоит не между российским и европейским оборудованием, а между В европейским и китайским. Всё, по сути, упирается в цену, и мы следуем за требованием заказчика. Они, правда, в последнее время уже знают об этой проблеме, и те, кто заботится о качестве, сразу говорят: всё оборудование ставим импортное, то есть не китайское. Тут дело в том, что китайские автоматы одноразовые. То есть защита срабатывает, но устройство потом сломано. У нас на предприятии есть собственная электролаборатория, так вот нередко китайская продукция сгорает при первой же проверке. А однажды было и такое: мы нажали на кнопку «Тест» на китайской технике, и она сразу же сгорела — то есть собственной проверки даже не выдержала. Но европейские высококачественные автоматы стоят дороже — разница в цене от 5 до 10 раз. Поэтому все берут китайские, а после аварии их меняют — получается дешевле, чем купить один долговечный», — приводит пример главный инженер НПО «ПромАвтоматика» Алексей Обушенков (г.Красноярск). Не в нашу пользу Вторая причина тоже довольно банальна: российские аналоги имеются, но качество их оставляет желать лучшего. Причины здесь, в общем-то, те же самые.В «Приведу в качесве примера ситуацию с подшипниками. Качество итальянских, японских с нашим не сравнить. Японский поставил, обеспечил, чтобы пыль и грязь в него не попадала, — и забыл про него. Русский поставил — через месяц меняешь его. Вот СССР-овские подшипники сразу видно – они до сих пор ходят. А если написано «Сделано в России», то сразу понятно, что контроля В качества должного нет, в результате и шарики разлетаются, и обойма тоже», — делится опытом главный инженер ООО «Завод ЭСТИБ» Дмитрий Векиров (г. Красноярск).В «Если говорить о кабельной продукции, то зарубежный кабель у нас применяют, в основном, в преумных решениях. Много зарубежного кабеля спецприменения – негорючего, бронированного, экранированного. Эту продукцию в России мало производят. Но в целом зарубежный кабель дороже, что логично — его ведь нужно привезти, растаможить, а это дополнительные затраты.В Что же касается российских компаний, то у нас есть заводы, которые себя уже зарекомендовали с хорошей стороны, но есть и производители, чья продукции просто ни в какие ворота не лезет. Выпускают кабель по техусловиям, у него сечение заметно меньше. Я считаю, что это просто вредительство — ведь даже документации не прилагается, что кабель рассчитан на другой максимальный ток. Конечно, это касается не всех производителей, но есть такая беда у российской кабельной продукции», — рассказывает Алексей Обушенков. А надо ли замещать? Не раз в рассуждениях специалистов слышалась мысль о том, что фанатизм в деле поддержки отечественных товаров — идея не слишком продуктивная, как, впрочем, и фанатизм в любом деле. Нет ничего зазорного и необычного в том, что не все в нашей стране имеет маркировку «Сделано в России». Вот, например, Siemens — компания с многолетней историей и хорошей репутацией — не гнушается использовать комплектующие ABB, поскольку этот производитель дальше всех продвинулся в генераторных выключателях. А наша маститая энергомашиностроительная фирма «Силовые машины» несколько лет назад отказалась от идеи производить В «российские до болта» шкафы управления, передав задачи по гибке металла другому производителю — это оказалось выгоднее, чем выполнять несвойственные компании операции да ещё и в небольшом объёме.
«Промышленные страницы Сибири» №5 (109) май 2016 г. Анна Кучумова. |
|
| © 2006-2017. Все права защищены. «Единый промышленный портал Сибири» Цитирование приветствуется при условии указания ссылки на источник - www.epps.ru © Создание сайта - студия GolDesign.Ru |