Выбрали российское / Журнал «Промышленные страницы Сибири» (№109 май 2016 год) / Единый промышленный портал Сибири

В чём преимущества российского оборудования? Есть ли у нас реальные шансы «ипортозаместить» западные механизмы? Возымели ли действие программы поддержки отечественного производства, о которых так много говорят сегодня наши чиновники? Эти вопросы мы адресовали нашим читателям — руководителям и техническим специалистам промышленных предприятий. Полученные ответы, надо сказать, обнадёжили.

«Отечественная промышленность производит ряд элементов очень достойного качества. Например, всевозможные контроллеры для щитов автоматизации мы приобретаем у московского завода «Овен». Оборудование качественное и за приемлемые деньги, при этом производитель постоянно развивается. Насколько мне известно, ряд комплектующих там иностранные, но произведено ведь всё равно в России. Я не вижу особого смысла переплачивать за зарубежную продукцию — это переплата просто за бренд. Единственное, Siemens не так давно выпустил линейку оборудования на том же качественном уровне, но мощнее по функционалу. Цена получилась выше, но не намного — почти в одной ценовой категории с отечественными. Но у Siemens только одна линейка, а у «Овна» всё необходимое оборудование», — говорит Алексей Обушенков, главный инженер НПО «ПромАвтоматика» (г. Красноярск).

«Мы занимаемся пуско-наладкой, используем измерительное оборудование производства московской компании «Аналитик-ТС» — на протяжении уже многих лет. Критерии нашего выбора просты: качество их продукции не уступает зарубежному, а если и уступает, то совсем незначительно. А вот цена заметно отличается — раза в четыре. До кризиса один комплект российского оборудования стоил около 250 тысяч рублей, а зарубежного — в районе миллиона», — делится инженер пуско-наладки ООО «Промэнерго» Николай Маслов (г. Каменск-Уральский).

div style="text-align: justify;">В чём преимущества российского оборудования? Есть ли у нас реальные шансы «ипортозаместить» западные механизмы? Возымели ли действие программы поддержки отечественного производства, о которых так много говорят сегодня наши чиновники? Эти вопросы мы адресовали нашим читателям — руководителям и техническим специалистам промышленных предприятий. Полученные ответы, надо сказать, обнадёжили.

«Говоря об импортозамещении, нужно понимать, в каких отраслях оно целесообразно. Когда речь идет о создании образцов современной техники, вопрос нужно ставить глубже: нужно возрождать коллективы конструкторов, технологов, разработчиков, которые могли бы говорить о новых принципах производства, могли не копировать вчерашние образцы, а создавать что-то новое. И мы способны на это — оборонно-промышленный комплекс тому доказательство. В нём по многим направлениям мы являемся передовиками в «мировом соревновании». Этот опыт нам бы перенести ещё в гражданские сегменты, и у нас появилась бы отечественная техника любой сложности», — отметил председатель Союза промышленников и предпринимателей Красноярского края Михаил Васильев в одном из интервью нашему журналу.

«Перед нами стояла задача — увеличить уровень локализации производства дизель-генераторных установок в России. Таково было требование заказчика, которому важно было продемонстрировать, что возможно агрегатировать оборудование, используя российские комплектующие – в рамках проекта по импортозамещению. Поэтому при выборе поставщика мы рассматривали только российские компании. В результате мы остановились на генераторе Баранчинского электромеханического завода. Просмотрели каталоги, пообщались со специалистами и убедились, что продукция действительно качественная. Кроме того, БЭМЗ оказал нам информационную и техническую поддержку, так что сомнений не было. Генератор БГ состыковали с нашим дизелем, агрегат сегодня успешно эксплуатируется.

Конечно, российским производителям ещё есть, над чем работать: над уменьшением габаритных размеров и совершенствованием систем управления. Но по сравнению с импортными аналогами у отечественной продукции есть характеристики, которые очень важны для заказчиков, особенно для ВПК. Это оборудование очень надёжно — ресурс заложен огромный. Кроме того, срок службы у него высокий, эксплуатационные характеристики хорошие, и запчасти всегда доступны», — рассказывает руководитель производства ООО «МТ-Групп» Виктор Макарзин (г. Санкт-Петербург).

«Нам было интересно работать с заказом «МТ-Групп», ведь речь идёт о том, что производитель хочет изготавливать дизель-генераторные установки в России. «БЭМЗ» запросил документацию аналогов, которые использует «МТ-Групп», конструкторы произвели все расчёты и сделали так, чтобы оборудование попало в необходимые габариты. Специалисты нашего завода несколько раз выезжали к заказчику, проводили технические совещания и консультации.

Что касается надёжности российского оборудования, то дело здесь вот в чём. При изготовлении современных импортных электрических машин в расчеты почти не закладываются сверхнагрузки на оборудование. А российские предприятия, которые работали ещё в СССР, используют старые расчёты, работают по советской школе. У нас ведь сеть не всегда стабильна, и напряжение может внезапно меняться. А если в паспорте импортного генератора написано «Перегрузка 10%», то при 11% он может выйти из строя. Мы же рассчитываем так, чтобы и при 100-процентной перегрузке генератор продолжал работать. А когда выполняем заказы для ВПК, закладываем ещё больший резерв. К тому же у нас до сегодняшнего дня применяются испытания на ударную прочность 15g — и оборудование продолжает работать. Могу предположить, что не каждый импортный генератор сохранит работоспособность. Срок службы наших электрических машин составляет 25-30 лет.

Помимо надёжности российского оборудования большим преимуществом является доступность ремонта. Российские производители не стремятся заработать на сервисе. Принцип работы иностранных компаний в большинстве случаев такой: они продают оборудование сравнительно недорого, но комплектующие и расходные материалы ощутимо бьют по карману. В нашем случае, если и произошла поломка, запчасти всегда в наличии и доступны по цене», — комментирует заместитель руководителя отдела продаж ООО «БЭМЗ» Андрей Бурашнов (пгт. Баранчинский, Свердловская область).

Сервис и доступность запчастей – об этом конкурентном преимуществе непременно напоминают все российские производители оборудования. И этот пункт остаётся в списке важнейших для потребителей. Разумеется, заходя на рынок другой страны, крупные производители создают сервисные центры, но, как ни крути, на одном языке договориться проще, подстроенное под российские условия эксплуатации оборудование отремонтировать легче, запасные части для «своих» достать получается быстрее. А ещё пользователи говорят, что российская техника в принципе более ремонтопригодна. В качестве иллюстрации обычно вспоминают советские телевизоры, которые начинали работать лучше после удара кулаком. Или же мотоциклы «Урал», которые предпочитают байкеры во многих странах мира: в случае чего, его удаётся «подлатать» прямо на обочине.

«Наше предприятие работает на собственном оборудовании — мы в состоянии делать ту оснастку, тот инструмент, который нам необходим. Но есть оборудование, которое нужно для поверки приборов, которые мы выпускаем. И здесь мы используем продукцию как российских, так и зарубежных производителей. Сегодня мы пришли к решению о приобретении именно российского оборудования, потому как импортное оказывается значительно дороже. Достойные аналоги сейчас начинают появляться. Много было разговоров об импортозамещении, и процесс запущен – указание президента возымело действие. Создаются предприятия, цеха, выделяются на это средства. Да, сегодня есть изделия импортного производства, которые мы покупаем, например, вакуумметры. Но таких примеров становится меньше и меньше.

При работе с российским оборудованием заметно меньше проблем с обслуживанием, и цена, естественно, ниже. Чётко определён срок службы, в течение которого производитель несёт гарантийные обязательства — и это нас тоже вполне устраивает. По качеству — это хороший вопрос. Качество — это ведь, в первую очередь, соответствие установленным требованиям. Понятие «качество» можно приложить к любой ситуации — были бы определены критерии. И ключевая разница между российским и зарубежным оборудованием, на мой взгляд, вот в чём. Даже если наша техника отказала — это поправимо. Её можно восстановить, причём в короткие сроки, и она будет дальше работать. У нас, например, был опыт работы с течеискателями — покупали как петербургские, так и американские. Хорошо показали себя и те, и другие. Но питерский сломался — и мы его в течение двух-трёх недель отремонтировали. А когда «полетел» американский, мы его полгода не могли восстановить.

На мой взгляд, импортозамещение у нас случится, но процесс этот пока буксует – долго настраиваемся на эти вещи. Например, есть проблемы с радиоэлементами. В идеале ежегодно должно выпускаться около 10% новой продукции, а это далеко не везде есть. У нас очень много старых позиций, которые выпускали заводы в СССР — их теперь уже и не существуют. Поэтому пользователи этого оборудования вынуждены перерабатывать конструкторскую документацию, проводить испытания, тратить дополнительные деньги», — рассуждает первый заместитель директора — главный инженер ООО «Манометр» Алексей Минеев (г. Энгельс, Саратовская область).

«Не так давно мы приобрели станок лазерной резки. Рассматривали порядка 10 поставщиков, но остановились на нашем — санкт-петербургском. В списке претендентов, в основном, были отечественные производители. Для нас важно было, чтобы оборудование можно было купить по приемлемой цене, также мы ориентировались на отзывы. Также важный критерий — чтобы с сервисом не было проблем, чтобы необходимые запчасти на складе были. А это значит, что предприятие или представительство обязательно должно находиться на территории России. Именно поэтому мы отдавали предпочтение отечественным производителям. Пока не можем дать комментарии относительно рабочих характеристик оборудования — пуско-наладка ещё не произведена», — аргументирует свой выбор Константин Жеребятьев, директор ООО «РОБОКОН» (г. Тольятти).В

«При работе с зарубежными производителями возникают дополнительные сложности с поставкой комплектующих. Очень часто наши производители, чтобы быть более конкурентоспособными, не взымают никакой платы за допоборудование, за те «присадки», которые улучшают технические характеристики, — они идут в комплекте. То же касается и обновления ПО: наши стараются быстрее всё внедрить и начать продавать. Когда же работаешь за западными продуктами, то это всё платно и, причём, довольно дорого — может достигать до 30% от стоимости самого оборудования. Мы, например, столкнулись с проблемой старого ПО для модемов. Чтобы его обновить, нужно заплатить буквально две стоимости. Это такая политика компаний-производителей — они так зарабатывают. Для них российский рынок не является приоритетным, они считают его второстепенным. Поэтому естественно, что уделяется меньше внимания сервисным центрам в нашей стране, специалисты неохотно идут навстречу клиентам, не создают каких-то дополнительных решений. Наши же, наоборот, этим «заморачиваются»: функционал расширяют и на уступки идут, чтобы не потерять клиентов. Потому что российские компании, в основном, могут работать на рынках СНГ — на остальные им трудно выходить», — комментирует Николай Маслов.

Денис Мантуров,

министр промышленности и торговли Российской Федерации в интервью «Ведомостям»

«В гражданских секторах промышленности у нас большой нереализованный инновационный потенциал. За последние пять лет инвестиции государства в фундаментальные и прикладные исследования удвоились, а за десятилетие выросли более чем в 10 раз. Удалось сформировать задел новых разработок в станкостроении, тяжёлом и сельскохозяйственном машиностроении, судостроении и гражданской авиации, фармацевтике и медицине. Минпромторг провёл ревизию созданных во всех отраслях результатов интеллектуальной деятельности, правами на которую обладает государство, открыв для отечественного бизнеса возможность их безвозмездного использования. Россия должна состояться и на новых высокотехнологичных рынках и в сегментах, которые только начинают развиваться. Мы уже разработали и приступили к реализации стратегических и программных документов в таких отраслях, как биотехнологии, композиты, редкие и редкоземельные металлы, фотоника; начали прорабатывать перспективные направления развития и необходимые меры господдержки в робототехнике и аддитивных технологиях.

В условиях нарастающей международной напряжённости есть соблазн скатиться до рассуждений «не до жиру». Мы с этим не согласны в корне. Именно сейчас потребители начинают понимать, что наша промышленность может предложить конкурентоспособную продукцию. Решая текущие задачи по импортозамещению, мы способны вернуть себе наш рынок навсегда».

«Промышленные страницы Сибири» №5 (109) май 2016 г.