Делать стройматериалы из вторсырья люди научились еще в середине прошлого века. А в начале нынешнего стремительно растущие вокруг мегаполисов горы отходов заставили всерьез заняться изобретением новых технологий.
Сегодня главным «фигурантом» в этой истории выступает пластик. На вторых ролях ― макулатура. Иногда в ход идут пробки от шампанского, старые провода и сломанные телевизоры.
автор статьи: Наталья Дёмшина Американская компания NewWood превратила пластиковые бутылки, пакеты и использованную одноразовую посуду в композитные панели. Материал, полностью изготовленный из вторсырья, может применяться для облицовки зданий, возведения оград и небольших построек. Смешав пластиковый мусор с переработанными изделиями из дерева в соотношении 1х1, американцы создали прочные, влагонепроницаемые, термо- и ветроустойчивые панели. Они не набухают от влаги и практически не деформируются под воздействием факторов внешней среды. Инновационный материал выпускается в трех вариантах ― Bender Board, Natural и Under. Последний может применяться для отделки помещений с повышенным уровнем влажности. Bender Boad подходит для строительства оград на улице и наружной отделки зданий. Монтируются панели легко, а после использования их можно полностью утилизировать. Композит на базе ПЭТ Российские ученые предложили взять ПЭТ-мусор в качестве основы для кровельных материалов, дорожного покрытия, труб и электроизоляторов. Соединив бытовые отходы с битым кирпичом и золой, специалисты московского Института стали и сплавов получили новый композиционный материал. Уникальный в своем роде, ведь полиэтилентерефталат (ПЭТ) в природе не гниет, не корродирует и практически не окисляется. Это придает изделиям, в состав которых его ввели ученые, дополнительную устойчивость к внешним воздействиям. Технология, разработанная в московском институте, позволяет без особых затрат «взять в оборот» горы отслужившего пластика. Его не нужно сортировать и мыть. Достаточно просто измельчить и смешать с перемолотым наполнителем. Битым кирпичом ― чтобы получить черепицу терракотового цвета. Или опилками ― для производства материала, подобного древесностружечным плитам, но в отличие от них безопасного для здоровья. Добавление золы с ТЭЦ превращает старый пластик в хороший изолятор. Наполнителем может служить также песок, битое стекло, мраморная крошка и другой мусор. Ингредиенты соединяются с минеральными красителями, перемешиваются и нагреваются до определенной температуры. Из этой массы штампуют детали. Конечный продукт получается прочным и твердым, как мягкая сталь или медь; износостойким; с низкой тепло- и электропроводностью и гигроскопичностью. И вдобавок недорогим. Технология уже опробована в экспериментальном режиме. Но работа еще не закончена: чтобы получать материалы с точно заданными свойствами, ученым предстоит учесть массу нюансов. p align="justify">автор статьи: Наталья Дёмшина Американская компания NewWood превратила пластиковые бутылки, пакеты и использованную одноразовую посуду в композитные панели. Материал, полностью изготовленный из вторсырья, может применяться для облицовки зданий, возведения оград и небольших построек. Смешав пластиковый мусор с переработанными изделиями из дерева в соотношении 1х1, американцы создали прочные, влагонепроницаемые, термо- и ветроустойчивые панели. Они не набухают от влаги и практически не деформируются под воздействием факторов внешней среды. Инновационный материал выпускается в трех вариантах ― Bender Board, Natural и Under. Последний может применяться для отделки помещений с повышенным уровнем влажности. Bender Boad подходит для строительства оград на улице и наружной отделки зданий. Монтируются панели легко, а после использования их можно полностью утилизировать. Композит на базе ПЭТ Российские ученые предложили взять ПЭТ-мусор в качестве основы для кровельных материалов, дорожного покрытия, труб и электроизоляторов. Соединив бытовые отходы с битым кирпичом и золой, специалисты московского Института стали и сплавов получили новый композиционный материал. Уникальный в своем роде, ведь полиэтилентерефталат (ПЭТ) в природе не гниет, не корродирует и практически не окисляется. Это придает изделиям, в состав которых его ввели ученые, дополнительную устойчивость к внешним воздействиям. Технология, разработанная в московском институте, позволяет без особых затрат «взять в оборот» горы отслужившего пластика. Его не нужно сортировать и мыть. Достаточно просто измельчить и смешать с перемолотым наполнителем. Битым кирпичом ― чтобы получить черепицу терракотового цвета. Или опилками ― для производства материала, подобного древесностружечным плитам, но в отличие от них безопасного для здоровья. Добавление золы с ТЭЦ превращает старый пластик в хороший изолятор. Наполнителем может служить также песок, битое стекло, мраморная крошка и другой мусор. Ингредиенты соединяются с минеральными красителями, перемешиваются и нагреваются до определенной температуры. Из этой массы штампуют детали. Конечный продукт получается прочным и твердым, как мягкая сталь или медь; износостойким; с низкой тепло- и электропроводностью и гигроскопичностью. И вдобавок недорогим. Технология уже опробована в экспериментальном режиме. Но работа еще не закончена: чтобы получать материалы с точно заданными свойствами, ученым предстоит учесть массу нюансов. Мягкая кровля Если пластик привлек внимание производителей стройматериалов сравнительно недавно, то макулатура в качестве «добавки» в этой области используется уже больше шестидесяти лет. С тех пор, как в Европе начали делать битумные волнистые листы, получившие название «еврошифер». Их основой служит целлюлоза ― переработанная старая бумага и картон. Ее пропитывают битумом и краской, получая водонепроницаемый материал плотной консистенции, но одновременно мягкий и гибкий. Он легко поддается формованию и просто монтируется. Сверху «еврошифер» может покрываться краской, каменной крошкой и другими материалами. Волнистые битумные листы выпускаются в разных странах и под разными марками. В России этот вид кровли широко известен как ондулин — по названию одной из первых компаний, познакомивших отечественных потребителей с данным продуктом. Долгое время еврошифер пользовался высоким спросом. Однако появление новых, более долговечных и одновременно сопоставимых по цене кровельных материалов серьезно его потеснило. Сегодня в Европе битумные листы чаще рассматривают как вариант временного покрытия для жилых домов и широко используют для хозяйственных построек. Впрочем, производители работают над улучшением качества и предлагают новые варианты еврошифера. В некоторых из них бумажная основа, уязвимая к воздействию влаги, заменяется стекловолокном. Сэндвич с макулатурой Макулатура ― отличный теплоизолятор. Европейцы придумали сэндвич-панели с наполнителем из бывшей в употреблении целлюлозы. В рамках проекта InsulaTFH, который финансируется за счет средств Евросоюза, был предложен способ преобразования бумажного вторсырья в мягкую массу с высокими изолирующими и экологическими свойствами. Ее соединяют с антипиренами и заполняют полученной смесью стандартные деревянные сэндвич-панели. После чего их герметизируют и обрабатывают. Уплотнительная лента и специальные мембраны придают изделиям высокую водонепроницаемость. А внешняя отделка защищает изоляцию от повреждения во время транспортировки и строительства. Панели с утеплителем из макулатуры, уверяют разработчики, по теплоэффективности не уступают традиционным материалам. И могут применяться при строительстве каркасных деревянных домов. Технология довольно проста. Оборудование для производства мягкой целлюлозной массы из вторсырья может быть установлено на любом предприятии, где выпускаются сэндвич-панели. Это значительно сокращает транспортные расходы и удешевляет процесс. Первые промышленные испытания технологии проведены. Панели успешно прошли тестирование в разных климатических условиях. В конце 2013 года новый продукт получил название «The Precision System», под которым и должен появиться на рынке. Кстати, в России подобный изоляционный материал под общим именем «эковата» выпускается уже несколько лет. В производстве тоже «участвует» макулатура. Отечественные компании предлагают его заказчикам как самостоятельный продукт, который монтируется непосредственно на стройке. В стране также налажен выпуск оборудования для изготовления эковаты, например в Омском ООО «Строй-Продукт». Легкие, но хрупкие Недавно испанские ученые всерьез занялись вопросом производства самых настоящих кирпичей из отходов и шлама целлюлозно-бумажного комбината. Их смешивают с обычной глиной и прессуют полученную массу под давлением. Затем формуют в длинную ленту, которую разрезают на отдельные кирпичики. Заготовки сушат и обжигают в печи при сравнительно низкой температуре. По словам изобретателей, технологию еще нужно дорабатывать. Но они уверены, что в будущем «бумажные» кирпичи имеют все шансы составить достойную конкуренцию традиционным. Ведь для их производства требуется меньше энергии, что благоприятно сказывается на цене. А целлюлоза сообщает им отличные теплоизоляционные свойства. Сейчас разработчики уже наладили выпуск небольших кирпичей из бумаги размером 3х1х6 сантиметров. Более крупные экземпляры пока тестируются. Основная проблема, которую еще предстоит решить, ― относительно невысокая прочность изделий. Она выше установленного нормативами минимума, но ниже, чем у традиционных аналогов. Снять вопрос «с повестки дня» ученые надеются с помощью введения в состав кирпичей различных добавок ― отходов пивоварен, заводов по производству оливкового масла или овцеводства (овечьей шерсти). Альтернатива гипсокартону Несколько лет назад в США была создана экологичная альтернатива гипсокартону ― материалу, очень популярному среди американцев. Как заявляют производители, EcoRock на 80% состоит из переработанных отходов различных производств, в том числе ― стального и цементного. В его состав также входит гипс. Однако точный список ингредиентов до сих пор держится в тайне. Новый «гипсокартон» вдвое устойчивее к плесени и грибкам, чем традиционные аналоги. А его звукоизолирующие способности в восемь раз выше. Кроме того, при производстве EcoRock тратится на восемьдесят процентов меньше электроэнергии. И исключается побочный эффект появления ртути, что нередко происходит при изготовлении обычного гипсокартона. Цена «старого» и нового материалов примерно одинакова. Дом из телевизоров Около двух лет назад англичане научились строить дома из старой бытовой техники. Вернее, из термополикамня, сделанного из переработанных телевизоров, проводов, микросхем, выключателей, пакетов и другого «технологичного» мусора, который раньше просто вывозился на свалки. Компания из Уэльса измельчает отходы в мелкую крошку. И с помощью специальной технологии из этой массы делает материал, который, по словам создателей, намного легче и прочнее цемента и не гниет. Он не токсичен, полностью безопасен для здоровья и стоит недорого. Для производства термополикамня, необходимого для постройки обычного двухэтажного дома, нужно восемнадцать тонн отходов. Собирается такое строение как конструктор, и может быть готово всего за четыре дня. Разобрать его можно тоже легко – и снова пустить в переработку. Производитель термополикамня дает на материал 15-летнюю гарантию. Но, по мнению разработчиков, он может прослужить намного дольше ― до восьмидесяти лет. В дело идет все! Дом, полностью сделанный из вторсырья, появился в Дании в 2013 году. Уникальный экодом получил название UpCycle House и был построен сотрудниками архитектурного бюро Lendager Arkitekter и фонда Realdania Byg из переработанных материалов. Основой строения площадью в сто тридцать «квадратов» стали два списанных транспортных контейнера. Кровля и внешняя облицовка здания сделаны из алюминиевых банок из-под газировки. Фасад отделан панелями из гранулированной бумаги, спрессованой и прошедшей тепловую обработку. Пол на кухне ― отходы производства пробок для шампанского. Плитка в ванной ― переработанное стекло. Внутри стены и полы UpCycle House оформлены ОСП-панелями из прессованной древесной стружки.
| Валерий Можненко, генеральный директор ООО «МТС Сервис», г. Санкт-Петербург Все знают, что вторичная переработка мусора давно стала применяться и в России. Пластиковые бутылки, как ни странно, опять становятся бутылками, а металл снова идет в переплавку. С помощью специального оборудования, которое представляет наша компания (ООО «МТС Сервис»), можно изготовить из мусора вторсырье, которое опять может использоваться. Интерес к нашему оборудованию в основном проявляет частный бизнес. Люди научились делать деньги из мусора, и это хорошо. Ежегодно Россия «производит» 7 миллиардов тонн промышленного и бытового мусора. Лишь 2 миллиарда уходит на вторичную переработку. На первый взгляд, это немало, но это в основном промышленные отходы. Только 3-4% бытового мусора идет на вторсырье. Считайте сами. В последнее время ситуация несколько меняется, рост интереса заметен. Но, как говорят мои коллеги, главное, чтобы интерес не оставался просто интересом. С помощью наших партнеров итальянской компании Cogelme, которую мы представляем в России, можно отделять вторичное сырье из промышленного и бытового мусора с эффективностью до 98% при правильном подборе оборудования. |
«Промышленные страницы Сибири» №8 (91) август 2014 г.
|