Весной этого года на Бородинском разрезе получен и подготовлен к эксплуатации новый сортировочный комплекс по отгрузке угля потребителям, включающий в себя несколько видов самых современных специализированных машин.  Основная часть нового комплекса — шведская сортировочная установка Warrior 2400, вместе с которой будет работать четырехкубовый карьерный экскаватор «Hitachi», два самоходных конвейера «Terex TC 5036» с углом поворота до 180 градусов, а также фронтальный колесный погрузчик KomatsuWA600. Промышленные испытания всех машин комплекса уже проведены.
«Плановая производительность сортировочного комплекса — до миллиона тонн угля в год, — говорит управляющий Бородинским разрезом Николай Лалетин. — Комплекс позволит в будущем увеличить объемы отгрузки сортового угля, причем не только в автомобили, но и в вагоны для  дальних расстояний».
Комплекс работает автономно, очень мобилен, прост в управлении,  не привязан к линии электропередачи. Изолированные от шума кабины погрузчика и экскаватора оснащены кондиционерами и дополнительным обогревом, а регулируемые сиденья обеспечивают экипажу комфортную работу.
 Сотрудники Бородинского разреза уже научились управлять машинами — теоретическую базу знаний они получили в учебно-курсовом комбинате разреза, практический курс им преподали специалисты поставлявших оборудование фирм. В работу весь комплекс планируется запустить осенью этого года, а опытные партии появятся на рынке уже в мае-июне.
Сегодня потребителями бородинского сортового угля являются предприятия жилищно-коммунального хозяйства  Амурской области, Дальнего Востока, Забайкалья. С пуском в эксплуатацию нового сортировочного комплекса география потребителей значительно расширится.

Пресс-служба СУЭК (г. Бородино), Надежда Гуменюк

Powerscreen Warrior 2400 — самоходная сортировочная установка
Warrior 2400 — это самая большая сортировочная установка в модельном ряду Powerscreen Warrior. Эта мобильная и очень маневренная сортировочная установка с гусеничным ходовым механизмом разработана специально для крупных горнодобывающих и горноперерабатывающих предприятий. Благодаря мощной конструкции загрузочного бункера и наклонного виброгрохота установка способна перерабатывать материал с максимальным размером до 1000 мм с производительностью до 800 тонн в час.

Особенности и преимущества:
• Производительность до 800 т/ч (зависит от размеров ячеек сит и типа просеиваемого материала).
• Простота транспортировки и малое время развертывания.
• Высокая мобильность и маневренность установки.
• Загрузочный бункер объемом    10.0 м? с ленточным питателем и гидравлическим датчиком загрузки.
• Для уменьшения транспортных размеров стенки бункера гидравлически складываются.
• Для уменьшения высоты загрузки применена наклонная конструкция загрузочного бункера с откидывающейся задней стенкой.
• Высота загрузки при опущенной задней стенке 3360 мм.
• Выходное отверстие загрузочного бункера шириной 1300 мм позволяет сортировать большие куски материала.
• Грохот 6100?1930 мм с регулируемой элиптической вибрацией.
• Поперечное натяжение сит.
• Гидравлическая регулировка угла наклона грохота.
• Конвейер питателя с гладкой лентой шириной 1300 мм и регулируемой скоростью движения ленты.
• Складывающийся хвостовой конвейер крупной фракции с шевронной лентой шириной 1600 мм и регулируемой скоростью движения ленты. Гидравлическая регулировка угла наклона.
• Гидравлическое выдвижение хвостового конвейера, облегчающее доступ к ситам нижней деки.
• Высота сброса хвостового конвейера 4880 мм.
• Гидравлически складывающиеся боковые конвейеры мелкой и средней фракций с гладкой лентой шириной 900 мм и регулируемой скоростью движения ленты. Гидравлическая регулировка угла наклона.
• Высота сброса бокового конвейера мелкой фракции 4250 мм.
• Высота сброса бокового конвейера средней фракции 4250 мм.
• Дизельный двигатель Caterpillar C6.6 ACERT.
• Мощность двигателя 151 кВт      (203 л.с.) при 2200 об/мин.
• Гусеничный ходовой механизм.
• Выносной пульт управления гусеничным ходовым механизмом.
• Система аварийного выключения установки.
• Лестницы и помосты для оператора.

P align=justify>Весной этого года на Бородинском разрезе получен и подготовлен к эксплуатации новый сортировочный комплекс по отгрузке угля потребителям, включающий в себя несколько видов самых современных специализированных машин.  Основная часть нового комплекса — шведская сортировочная установка Warrior 2400, вместе с которой будет работать четырехкубовый карьерный экскаватор «Hitachi», два самоходных конвейера «Terex TC 5036» с углом поворота до 180 градусов, а также фронтальный колесный погрузчик KomatsuWA600. Промышленные испытания всех машин комплекса уже проведены.
«Плановая производительность сортировочного комплекса — до миллиона тонн угля в год, — говорит управляющий Бородинским разрезом Николай Лалетин. — Комплекс позволит в будущем увеличить объемы отгрузки сортового угля, причем не только в автомобили, но и в вагоны для  дальних расстояний».
Комплекс работает автономно, очень мобилен, прост в управлении,  не привязан к линии электропередачи. Изолированные от шума кабины погрузчика и экскаватора оснащены кондиционерами и дополнительным обогревом, а регулируемые сиденья обеспечивают экипажу комфортную работу.
 Сотрудники Бородинского разреза уже научились управлять машинами — теоретическую базу знаний они получили в учебно-курсовом комбинате разреза, практический курс им преподали специалисты поставлявших оборудование фирм. В работу весь комплекс планируется запустить осенью этого года, а опытные партии появятся на рынке уже в мае-июне.
Сегодня потребителями бородинского сортового угля являются предприятия жилищно-коммунального хозяйства  Амурской области, Дальнего Востока, Забайкалья. С пуском в эксплуатацию нового сортировочного комплекса география потребителей значительно расширится.

Пресс-служба СУЭК (г. Бородино), Надежда Гуменюк

Powerscreen Warrior 2400 — самоходная сортировочная установка
Warrior 2400 — это самая большая сортировочная установка в модельном ряду Powerscreen Warrior. Эта мобильная и очень маневренная сортировочная установка с гусеничным ходовым механизмом разработана специально для крупных горнодобывающих и горноперерабатывающих предприятий. Благодаря мощной конструкции загрузочного бункера и наклонного виброгрохота установка способна перерабатывать материал с максимальным размером до 1000 мм с производительностью до 800 тонн в час.

Особенности и преимущества:
• Производительность до 800 т/ч (зависит от размеров ячеек сит и типа просеиваемого материала).
• Простота транспортировки и малое время развертывания.
• Высокая мобильность и маневренность установки.
• Загрузочный бункер объемом    10.0 м? с ленточным питателем и гидравлическим датчиком загрузки.
• Для уменьшения транспортных размеров стенки бункера гидравлически складываются.
• Для уменьшения высоты загрузки применена наклонная конструкция загрузочного бункера с откидывающейся задней стенкой.
• Высота загрузки при опущенной задней стенке 3360 мм.
• Выходное отверстие загрузочного бункера шириной 1300 мм позволяет сортировать большие куски материала.
• Грохот 6100?1930 мм с регулируемой элиптической вибрацией.
• Поперечное натяжение сит.
• Гидравлическая регулировка угла наклона грохота.
• Конвейер питателя с гладкой лентой шириной 1300 мм и регулируемой скоростью движения ленты.
• Складывающийся хвостовой конвейер крупной фракции с шевронной лентой шириной 1600 мм и регулируемой скоростью движения ленты. Гидравлическая регулировка угла наклона.
• Гидравлическое выдвижение хвостового конвейера, облегчающее доступ к ситам нижней деки.
• Высота сброса хвостового конвейера 4880 мм.
• Гидравлически складывающиеся боковые конвейеры мелкой и средней фракций с гладкой лентой шириной 900 мм и регулируемой скоростью движения ленты. Гидравлическая регулировка угла наклона.
• Высота сброса бокового конвейера мелкой фракции 4250 мм.
• Высота сброса бокового конвейера средней фракции 4250 мм.
• Дизельный двигатель Caterpillar C6.6 ACERT.
• Мощность двигателя 151 кВт      (203 л.с.) при 2200 об/мин.
• Гусеничный ходовой механизм.
• Выносной пульт управления гусеничным ходовым механизмом.
• Система аварийного выключения установки.
• Лестницы и помосты для оператора.

Дополнительное оборудование:
• Пластинчатый питатель.
• Пластины для увеличения объема бункера.
• Высокопрочные плетеные и струнные сита.
• Перфорированные сита из стали или хардокса.
• Самоочищающиеся штыревые сита.
• Колосниковые сита.
• Z-образные сита с шаровой декой.
• Быстросъемная клиновидная система натяжения сит верхней деки.
• Быстросъемная клиновидная система натяжения сит нижней деки.
• Шевронные ленты боковых конвейеров.
• Поставка без бокового конвейера средней фракции — установка предназначена для сортировки материала на две фракции.
• Комбинированный привод — в дополнение к дизельному двигателю устанавливаются два электромотора мощностью 75 и 55 кВт с панелью управления — предоставляется возможность работать от собственного дизельного двигателя или от внешнего источника электроэнергии.
• Система дистанционного радиоуправления гусеничным ходовым механизмом.
• Система пылеподавления.

Области применения: сортировка горной массы, просеивание песка, сортировка щебня и гравия, сортировка угля, рекультивация верхнего слоя почвы, сортировка удобрений, сортировка бытовых и промышленных отходов.

Дробильно-сортировочный комплекс McCloskey
В конце января в Воронежской области был запущен новый дробильно-сортировочный комплекс McCloskey, состоящий из конусной дробильной установки C-44 и трехдекового грохота S-130 3d. Дорожно-строительная компания приобрела данный комплекс для вторичного дробления закупаемого гранитного щебня 40-70 мм до нужных размеров и сортировки его на фракции 0-5 мм, 5-10 мм и 10-15 мм. По заявлению начальника участка, комплекс был запущен в течение 3 часов, несмотря на сильный мороз  -22 0С.
Установка McCloskey С-44 на базе конусной дробилки, предназначенная для работы в тяжелых условиях эксплуатации, включает:
•  камеру дробления Telsmith 44 SBS с системой анти-спин;
•  дизельный двигатель Caterpillar C13 мощностью 440 л. с.;
•  перемещение на гусеничном ходу. Перемещение по дорогам на прицепе или подкатной тележке (тележка —опция);
•  приемный бункер с откидным задним бортом;
•  прочную раму с сечением в виде двутавра;
•  большой зазор между дробилкой и продуктовым конвейером;
•  легкий доступ к узлам и механизмам для обслуживания;
•  малое время развертывания в рабочее положение.

На «Карельском окатыше» запустили новую дробилку
Летом прошлого года ОАО «Карельский окатыш» (Костомукша) — ведущий комбинат по добыче и переработке железной руды в России — стране, которую посетил Дмитрий Чавкеров, входящий в дивизион «Северсталь Ресурс», — начал эксплуатацию новой дробилки среднего дробления. Более современное оборудование позволило предприятию повысить производительность всей технологической цепочки по производству окатышей.
Новая модель дробилки «КСД-300-ТД» производства машиностроительной корпорации «Уралмаш» имеет несколько усовершенствований, которые были внесены в конструкцию по специальному заказу «Карельского окатыша». Демонтаж старого оборудования и монтаж нового в рекордно короткие сроки провели своими силами специалисты управления по производству концентрата и окатышей с участием завода-изготовителя.
После ввода новой дробилки в эксплуатацию на обслуживание оборудования по соблюдению класса дробления руды ежесуточно затрачивалось в полтора раза меньше времени. Кроме того, новая система охлаждения — воздушная вместо водяной — позволила значительно сэкономить расход технической воды.
По словам главного инженера дробильно-обогатительной фабрики Виктора Непочатых, новая техника способна перерабатывать до 1,2 тыс. тонн руды в час, что на 50 процентов больше прежнего объема. Значительно выросла производительность всей технологической цепочки по производству окатышей.
«Для нас реализация данного проекта является удачным примером тщательно продуманной инвестиционной программы предприятия, направленной на модернизацию техники и оборудования, а также повышение эффективности работы каждого подразделения и всей компании в целом», — отметил генеральный директор ОАО «Карельский окатыш» Максим Воробьев.
Всего в рамках модернизации оборудования на дробильно-обогатительной фабрике в 2013 году было запланировано запустить четыре новые дробилки среднего дробления. Общая сумма инвестиций составит более   311 млн рублей.