В рудной и нерудной промышленности производство строительных материалов обычно состоит из нескольких стадий. Одной из самых важных является стадия очистки рабочего материала от грязи и примесей путем промывки. Оборудование, применяемое для промывки сыпучих материалов, бывает трех основных видов:
• корытные мойки;
• барабанные мойки;
• вибрационные мойки.
Корытные мойки применяют в основном для промывки некрупных строительных материалов фракцией до 100 мм. Конструкция корытных моек состоит главным образом из промывочной ванны, наклоненной под углом 7-12°, с двумя валами, движущимися навстречу друг другу, на которых по спирали установлены лопасти. Нижняя часть оборудования является загрузочной, верхняя — разгрузочной. Весь принцип действия сводится к тому, что в нижнюю часть мойки поступает строительный материал вместе с водой, далее он перемешивается и подается вверх при помощи вращающихся лопастей. Еще на первом этапе происходит отделение глинистых суспензий через сливной порог наполненной водой ванны. В верхней части мойки очищенный материал дополнительно ополаскивается водой из специальных устройств, дренируется естественным образом и выходит через люк. Таким образом можно промывать строительный материал, который не содержит крупные фракции трудноразмываемой глины (более 20-40 мм), так как такие куски полностью не вымываются данным типом промывочного оборудования и материал на выходе не будет чистым. В зависимости от пожеланий заказчика корытные мойки выпускаются различных форм и размеров, с разным количеством лопастей и частотой вращения валов.

P align=justify>В рудной и нерудной промышленности производство строительных материалов обычно состоит из нескольких стадий. Одной из самых важных является стадия очистки рабочего материала от грязи и примесей путем промывки. Оборудование, применяемое для промывки сыпучих материалов, бывает трех основных видов:
• корытные мойки;
• барабанные мойки;
• вибрационные мойки.
Корытные мойки применяют в основном для промывки некрупных строительных материалов фракцией до 100 мм. Конструкция корытных моек состоит главным образом из промывочной ванны, наклоненной под углом 7-12°, с двумя валами, движущимися навстречу друг другу, на которых по спирали установлены лопасти. Нижняя часть оборудования является загрузочной, верхняя — разгрузочной. Весь принцип действия сводится к тому, что в нижнюю часть мойки поступает строительный материал вместе с водой, далее он перемешивается и подается вверх при помощи вращающихся лопастей. Еще на первом этапе происходит отделение глинистых суспензий через сливной порог наполненной водой ванны. В верхней части мойки очищенный материал дополнительно ополаскивается водой из специальных устройств, дренируется естественным образом и выходит через люк. Таким образом можно промывать строительный материал, который не содержит крупные фракции трудноразмываемой глины (более 20-40 мм), так как такие куски полностью не вымываются данным типом промывочного оборудования и материал на выходе не будет чистым. В зависимости от пожеланий заказчика корытные мойки выпускаются различных форм и размеров, с разным количеством лопастей и частотой вращения валов.

Барабанные мойки уже по своему названию подразумевают наличие в конструкции барабанного механизма. По сути все оборудование представляет собой вращающийся барабан, установленный под углом до 7°, внутри которого находится оросительное устройство, подающее воду на промываемый строительный материал. Через специальные отверстия в стенках барабана грязная вода со шламом уходит, и очищенный материал разгружается через нижний отсек. На основе такого барабанного принципа очистки устроено оборудование разных областей применения. Например, в золотодобыче подобные очистительные машины называются бутарами. Бутары предназначены для очистки от легкоразмываемых примесей, например земли или ила. Для очистки материала от средне- или трудноразмываемых примесей применяют барабанные мойки с неперфорированной поверхностью, такие машины называют скрубберами. Скрубберы обычно имеют размеры до 3 м в длину и 1-1,5 м в диаметре. Бывают барабанные мойки крупных размеров — длиной до 10 м и диаметром до 4 м, их называют суперскрубберами и применяют для промывки трудноразмываемого строительного материала фракцией до 400 мм. Их устройство от обычных скрубберов отличается наличием специальных лопастей и ножей. Мойки с гибридной поверхностью барабана (частично перфорированной и неперфорированной) называются скруббер-бутарами. Часто оборудование с барабанным устройством выполняет не только функцию промывки  материала, но и одновременной сортировки по фракциям (грохочения). Такое оборудование называется гравиемойкой-сортировкой, его, как и бутары, применяют при загрязнении материала легкоразмываемыми примесями.

Вибрационные мойки считаются более эффективными среди промывочного оборудования. Их подразделяют на три типа: для легкопромываемого, среднепромываемого и труднопромываемого строительного материала. В зависимости от предназначения устройство вибромоек несколько различается. Самые простые мойки представляют собой машины для одновременной промывки и сортировки — виброгрохоты плоской конструкции, для промывки труднопромываемых материалов предназначено более сложное оборудование. Вибромойки состоят из труб (желобов) с перфорированной нижней поверхностью, которые под небольшим углом или горизонтально могут быть установлены стационарно на подвижных амортизаторах либо быть подвешенными. Каждая ванная имеет регулируемый порог подачи материала, что позволяет регулировать толщину промываемого материала, степень и скорость его промывки. Внутри ванн установлены устройства для орошения материала, а при помощи вибратора инерционного типа промывочные мойки совершают круговые винтообразные колебательные движения, благодаря чему загрязненный материал из верхней части ванны подается в нижнюю, одновременно перемешиваясь, перетираясь и промываясь водой.
Одна из новинок промывочного оборудования спирального типа была представлена северо-ирландской компанией  BRUCE в 2013 году на международной выставке «MiningWorld Russia 2013: горное оборудование, добыча и обогащение руд и минералов» в г. Красногорске. Эта комплектная установка для промывки и обезвоживания серии BWD произвела впечатление и была продана прямо с выставки. Моющая установка имеет производительность до 2000 м3 в сутки, она предназначена для промывки песка и гравия с последующим обезвоживанием и применяется в комплексе с грохотами Maximus типа 522R или 522SR. Конструкция ее проста и представляет собой корытную мойку,  в которой установлены спираль и грейферное колесо, приводимые в движение небольшой гидростанцией мощностью 7,5 кВт, которая поставляется заказчику в комплекте с оборудованием. Промывочные установки достаточно экономичны в использовании. BRUCE BWD производятся разной мощности и производительностью от 90 до 150 тонн в час. Краткие характеристики представлены в таблице.
Среди моющих установок компании Maximus Crushing & Screening, работающих совместно с промывочным оборудованием BRUCE BWD, также есть новинка — моющая сортировочная установка Maximus 512 Rinser, которая позволяет получать материал высокой степени очистки трех фракций. Ее применяют для промывки и грохочения песка, щебня, ПГС. Установка является полностью мобильной, она на гусеничном ходу, также имеет пульпосборник в нижней части конструкции и оснащена грохотом с двумя деками размером 3,6 м х 1,5 м. Среди всей линейки промывочных установок Maximus модель 512 Rinser считается самой младшей, и разработана она в отличие от остальных на базе грохота Maximus 512.

Еще одна европейская компания Terex Washing Systems (TWS) в сентябре прошлого года официально представила свою инновационную разработку в области промывочного оборудования — модульную установку AggreSand. Это оборудование сочетает функции промывки, сортировки и обезвоживания для получения на выходе материала идеального качества. Компания TWS провела масштабное исследование и выявила необходимость разработки эффективной модульной установки. Директор компании TWS Шон Логран заявляет, что система AggreSand  станет первой в ветке новейшего прогрессивного оборудования благодаря усовершенствованию уже существующего типа оборудования и его значительным конструкторским изменениям. Все модули установки производятся и монтируются на заводе отдельно друг от друга в стандартные контейнеры, сделано это для удобства транспортировки и упрощения сборки на рабочем месте. Специально для системы Terex AggreSand был разработан новый бункер-питатель H12 объемом 12 м3, в котором скорость подачи может регулироваться оператором при помощи дистанционного управления. Также он может быть оснащен двухдековой вибрационной решеткой или колосниковой решеткой с автоматическим опрокидыванием. Также инновационные изменения затронули конвейер загрузки грохота, его конструкция позволяет материалу равномерно распределяться по всей просеивающей площади и исключает разбрызгивание воды, для предварительной промывки материала в загрузочном отсеке существует специальная камера. Сам моющий грохот модели 165R-3 состоит из трех дек, каждая из которых имеет площадь просеивания 7,54 м2, а высокоэффективный обезвоживающий грохот DW125 стандартной производительностью 120 т/час позволяет получать готовый к реализации песок двух сортов. Система автоматизации и управления установки AggreSand также значительно отличается от систем других промывочных машин, предлагаемых на рынке, она намного проще в использовании, однако ее уровень выше и состоит из большего количества программируемых логических контроллеров.

В качестве неплохого аналога европейской техники чувашская компания «Канмаш ДСО» представила сортировочные комплексы «МАКСИМА» собственного производства.  Модельный ряд  этих полумобильных комплексов различается по комплектации, функциональности и производительности. Сортировочные комплексы «МАКСИМА» предназначены как для сортировки и промывки песка, щебня и гравия, так и для обезвоживания и складирования готового материала. В зависимости от модели грохота и общей производительности комплексы бывают трех типов, их краткая характеристика представлена в таблице.
Конструкция сортировочных установок позволяет транспортировать их как железнодорожным, так и автотранспортом, для этого установку переводят из рабочего в транспортное состояние. Комплектация в зависимости от требований заказчика может меняться, стандартная комплектация выглядит следующим образом: первый блок комплекса состоит из установки загрузки и сортировки, второй блок может быть представлен спиральным классификатором либо пескомойкой, третий состоит из ситогидроциклонной установки с шламовым насосом, а четвертый представляет собой ленточный конвейер для разгрузки песка. Сортировочные комплексы «МАКСИМА» могут использоваться на горнодобывающих и горно-обогатительных предприятиях, также в карьерах и местах переработки рудных и нерудных ископаемых.